上海通喜模塑科技有限公司2025-04-05

常見的注塑模具設計與制造誤區如下： 1.模具結構設計不合理，及模具的模板過大過厚，增加了制造成本。或是只考慮節約用料成本，采用了標準模架。沒有考慮模具的質量和加工成本，復位桿位置錯誤設計，使壓板強度降低。 2.螺釘不能代替定位銷，滑塊壓板無定位銷，重新裝配保證不了滑塊的松緊程度。錯誤的應用了定位銷，定位銷不能承受橫向力。 3.導柱設計過短或過長，理由是采用了標準模架。導柱要求高于動模芯25-30mm或斜導柱就可以，不能過分高，也不能低于動模芯或斜導柱，否則，起不到保護的`作用。 4.避免分型面斜度落差較大的動、定模的定位結構設計錯誤。分型面斜度落差較大的塑件模具，動、定模的定位結構設計，要防止動模靠向沒有斜度的低邊方向偏移。 5.頂桿固定板由于加工工藝的不合理，產生變形，且增加了頂桿固定板的厚度。支承柱錯誤設計。支承柱沒有安置在不受力的部位。 6.頂桿裝配后不會擺動。頂桿要擺動，其目的是消除裝配好的頂桿制造誤差：中心距、垂直度、同軸度等，使裝配好的頂出機構上下運動自如，沒有阻滯現象出現。 7.平面接觸塊設計了油槽。平面接觸塊與模板沒有相對移動，不必要開設油槽。平面接觸塊設計不妥當，數量太多或者不知道用長方形還是圓形好。 8.裝配圖達不到要求。直接用三維圖代替裝配圖進行評審，模具制造好了再提供裝配圖，實際模具同裝配圖有出入等。 9.熱處理的誤區，認為零件熱處理硬度越高越好，零件整體淬火，認為凡是鋼材都可以氮化。 10.O型圈與溝槽不匹配。冷卻水的O型圈是橡膠件，認為大一點沒關系，其結果是到一定時候會產生滲水或漏水。　 11.任意改動標準件，如把內六角鋸斷、頂桿尾部臺階磨掉。方導柱的模具結構應用了圓導柱。用角向機鋸割頂桿、打平面及毛刺、倒角。 12.冷卻水、液壓油管布置混亂，三組以上冷卻水管沒有集成塊。 13.設計無標準，任意性、不規范、不統一。 14.模具裝配后，沒有經確認裝配質量就進行試模。

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