南京求知智能科技有限公司2025-04-05

1、車間資源管理 管理車間內的人員、設備、工裝、材料和工時,以確保生產過程正常進行,并記錄資源的使用情況. 2、庫存管理 能對車間內的所有企業庫存物資信息進行財務管理,實現公司庫房存貯物資檢索,查詢分析當前社會庫存控制情況及歷史數據記錄;當原材料、刀具和工裝等庫存量不足時,設置告警;提供庫房零部件的出入庫操作. 3、生產過程管理 生產過程的閉環可視化控制可以減少生產過程中的等待時間、庫存和過剩生產的浪費. 4、產任務管理 提供所有項目信息,查詢指定項目,跟蹤項目任務.工作人員還可以隨時了解項目的生產周期和完成進度. 5.、車間計劃和時間安排管理 提高計劃員對生產計劃的調度效率和準確性,合理制定生產加工計劃,監督生產進度和執行情況. 6、物料跟蹤管理 通過條碼技術對生產發展過程中的物流企業進行財務管理和追蹤,保證物料在車間生產經營過程中可以快速高效流轉,并可隨時查詢. 7、質量過程管理 生產過程中的工藝檢驗和產品質量管理,嚴格控制不合格品和整改工藝.根據產品質量分析結果,對產品進行預防性維護. 8、生產監控管理 生產監控實現了從生產進度和設備運行對生產過程的多維度監控,實現了對車間報警信息的管理. MES 系統統計分析 能夠對生產發展過程中可以產生的數據信息進行統計查詢,分析后形成報表,為后續管理工作人員提供參考數據與決策支持.

本回答由 南京求知智能科技有限公司 提供