寧波吉森智能科技有限公司2025-01-05

動力傳輸 電機啟動：接通電源后，電機開始運轉(zhuǎn)，將電能轉(zhuǎn)化為機械能，為刀具的振動提供動力來源。 傳動機構(gòu)：電機的轉(zhuǎn)動通過特定的傳動裝置，如帶輪、曲軸、連桿等系統(tǒng)，將動力傳遞給刀桿，使刀桿獲得往復(fù)運動的動力。 刀具振動 高速往復(fù)運動：在傳動機構(gòu)的作用下，刀桿帶動刀具進(jìn)行高速往復(fù)運動，每分鐘的振動次數(shù)可達(dá)數(shù)千次甚至上萬次。刀具的振動方向通常為上下垂直振動，也有部分設(shè)備可實現(xiàn)一定角度的傾斜振動，以滿足不同的切割需求。 振幅和振速控制：不同的材料和切割要求需要不同的振幅和振速。一般來說，振幅越大，可切割的材料厚度越大；振速越高，切割效率越高。通過調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速、傳動機構(gòu)的傳動比或?qū)ｉT的振幅調(diào)節(jié)裝置等，可以精確控制刀具的振幅和振速。 切割過程 材料接觸：當(dāng)啟動切割程序后，振動刀在控制系統(tǒng)的引導(dǎo)下，使振動的刀具與待切割材料表面接觸。由于刀具的高頻振動，在接觸瞬間，材料表面會受到快速的沖擊力和剪切力。 應(yīng)力破壞與切割：刀具的振動使材料內(nèi)部產(chǎn)生微小的裂紋和應(yīng)力集中，隨著振動的持續(xù)，這些裂紋不斷擴(kuò)展和連接，終導(dǎo)致材料被切斷。與傳統(tǒng)的切割方式相比，振動切割可以有效地減少切割阻力，降低切割力對材料的擠壓和拉伸作用，從而減少材料的變形和損傷，特別適用于對切割精度和材料性能要求較高的場合。 控制系統(tǒng)引導(dǎo) 路徑規(guī)劃：在切割之前，操作人員通常會將切割圖形或路徑通過計算機輔助設(shè)計（CAD）軟件進(jìn)行繪制和編輯，然后將設(shè)計好的文件導(dǎo)入到裁切機的控制系統(tǒng)中。控制系統(tǒng)會根據(jù)導(dǎo)入的文件，精確地規(guī)劃出刀具的運動路徑和切割順序。 實時監(jiān)控與調(diào)整：在切割過程中，控制系統(tǒng)會實時監(jiān)測刀具的位置、振動狀態(tài)、切割速度等參數(shù)，并與預(yù)設(shè)的參數(shù)進(jìn)行對比和分析。如果發(fā)現(xiàn)偏差或異常，控制系統(tǒng)會及時調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速、刀具的振動幅度或運動軌跡等，以確保切割的精度和質(zhì)量。

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