易孚迪感應設備（上海）有限公司2025-07-19

滾道感應淬火相比傳統熱處理工藝（如滲碳淬火、火焰淬火）具有明顯的節能優勢，主要體現在加熱效率、熱損失控制和工藝周期三個方面。首先，感應淬火的加熱效率極高，其能量轉換效率可達80%-90%，而滲碳淬火的加熱效率只為30%-50%，火焰淬火的效率更低（約20%-30%）。這是因為感應淬火通過電磁感應直接加熱滾道表面，熱量集中在需要硬化的區域，而滲碳淬火需將整個工件加熱至滲碳溫度（900-950℃），火焰淬火則因火焰擴散導致大量熱量散失。其次，感應淬火的熱損失小，其加熱時間通常為幾秒至幾十秒，遠短于滲碳淬火的數小時，減少了工件與環境的熱交換；同時，感應線圈采用水冷或油冷，冷卻介質只用于線圈自身降溫，不參與工件加熱，進一步降低了能耗。第三，感應淬火的工藝周期短，單件處理時間不超過1小時，而滲碳淬火需10-20小時，火焰淬火也需2-3小時，縮短的周期意味著更低的設備運行成本和人工成本。以處理直徑1m的風電軸承滾道為例，感應淬火能耗約為50kWh/件，滲碳淬火能耗高達300kWh/件，感應淬火的節能率超過80%。易孚迪感應設備（上海）有限公司的感應淬火機床采用IGBT逆變技術，進一步提高了電源效率（達95%以上），同時配備智能節能模式，可根據工件尺寸自動調整功率輸出，避免能源浪費。ENRX上海工廠作為ENRX集團的綠色制造示范基地，其設備已幫助多家客戶實現碳減排目標。

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