偏三甲苯磺化、水解法：偏三甲苯經磺化、硝化、加氫還原得到2.45-三甲基-3.6二氨基苯磺酸，水解脫磺酸基再經氧化和加氫得到TMHQ(Scheme2)，收率達到59.2%。雖然此工藝的原料價廉易得，生產成本較低，但反應流程長，工序多，收率相對較低，且生產過程中產生的大量含酚廢水嚴重污染環境。以偏三甲苯為原料.，直接在修飾鈦的鉑電極上電解生成三甲基苯醌，三甲基苯醌再經加氫還原得TMHQ(Scheme3)。此工藝過程簡單，廢水較少，有一定的應用價值，不足之處在于產品的收率較低。溶解性：溶于乙醇等極性溶劑，微溶于冷水、石油醚、苯等溶劑。石家莊三甲基氫醌生產廠家

氫化反應的第1步是三甲基氫醌分子和氫原子在催化劑表面上的平衡吸附。第2步是第1次加入活化氫以形成過渡態A-Pd（物質A是4-羥基-2，3，6-三甲基-2，5-環己二烯酮的自由基中間體）。然后，物質A從催化劑表面解吸并迅速異構化成更穩定的物質B（TMHQ的自由基中間體），其含有苯基結構的電子共軛。驅動力使得從A到B的異構化反應非常有效，這有助于解釋觀察到的高加氫產率。第二次向物質B中加入活化氫導致產物TMHQ的形成。然后，產物從催化劑表面解吸并完成該催化循環。上海三甲基氫醌乙酸酯和異植物醇三甲基氫醌表面張力（dyne/cm）：45.1。

三甲基氫醌提純工藝流程短，但原料價格較高，且依靠對2.6-二甲基苯酚副產物的提取難以實現大規模的生產。以TMP為原料，通過直接氧化得到TMBQ，再經還原合成TMHQ(Scheme5)。此法工藝簡單，原料來源豐富，TMP的轉化率和TMHQ的收率較高，因而得到了普遍地研究。依據TMP原料來源以及TMBQ的合成工藝，可分為三種方法。在催化劑參與下，TMP在電極的陽極發生氧化生成TMBQ，然后TMBQ的粗品在陰極直接還原為TMHQ。潘電解TMP制備TMHQ的方法。他們采用板框式電解槽，用石墨作陽極，鎳作陰極，陽離子交換膜作隔膜，水、醇和醚作混合溶劑，電解溫度為10~50C，陽極液為TMP及少量催化劑(由硫酸鹽及非離子表面活性劑構成)，陰極液為前一次電解過的陽極液。

將原料異佛爾酮氧化得到氧代異佛爾酮，然后氧代異佛爾酮酰化重排得到三甲基氫醌二酯，再將三甲基氫醌二=酯水解即得三甲基氫醌。首先將原料異佛爾酮轉變成異佛爾酮的烯醇異構體酯化物，然后異佛爾酮的烯醇異構體轉變成酮代異佛爾酮的單酯化物，再將酮代異佛爾酮的單酯化物轉變成二酯化物，接著水解即得三甲基氫醌。三甲基氫醌的合成路線：三甲基苯醌路線合成三甲基氫醌，根據原料以及反應中間產物的種類，可將TMBQ的生產工藝分為三大類，即偏三甲苯法(TMB)、均三甲酚法、2.3，6三甲基苯酚(TMP)法。三甲基氫醌的未來市場并不會處于飽和狀態。

在典型的三甲基氫醌方法中，將LBA（300mL），TMBQ（30g）和Pd/C催化劑（0.71g）加入KCFD05-10高壓釜中，并在室溫下用氫氣（0.3MPa）反復吹掃。通過控制內部盤管中的加熱速率和冷卻水的流速，將反應溫度保持在90℃，攪拌速度控制在800rpm，并通過間歇地供應氫氣來控制氫氣壓力在0.5和0.6MPa之間。當氫氣壓力在沒有供應氫氣的情況下保持不變10min時，認為反應已經完成。將反應混合物在90℃下保溫30min后，過濾以除去催化劑。將濾液在180℃下蒸餾除去70-80%的溶劑，然后加入120g水。異丙基偏三甲苯法：原料5-異丙基偏三甲苯是通過偏三甲苯與丙烯烷基化反應獲得的。石家莊三甲基氫醌生產廠家

合成方法：1，2，4-三甲苯經磺化、硝化、還原、氧化得到三甲基氫醌。石家莊三甲基氫醌生產廠家

在三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)的汽油（或石油醚）溶液中，攪拌下加入保險粉溶液，室溫攪拌3h，過濾，濾餅用0.5%保險粉溶液洗滌，干燥，得三甲基對苯二酚。用途：該品是維生素E的主環，與異植物醇縮合得到維生素E。也可用于其他有機合成中間體。三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)為白色或類白色晶體，是工業合成維生素E的重要中間體，可與異植醇縮合生產維生素E。白色或類白色晶體，受熱升華、受潮易變黑。微溶于水，易溶于乙酯、甲醇、不溶于石油醚。石家莊三甲基氫醌生產廠家

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