化學位移在10.30處的吸收峰為亞氨基質子峰。化學位移在2.24處的吸收峰為2號碳原子上的質子峰；化學位移在6.15處的吸收峰為氨基質子峰；化學位移在6.61處的吸收峰為4號碳原子上的質子峰；化學位移在7.23處的吸收峰為3號碳原子上的質子峰；化學位移在8.01處的吸收峰為5號碳原子的質子峰。以鄰硝基苯胺為原料，經乙酰化、甲基化、水解三步反應合成得到了目標產物2-甲基-6-硝基苯胺，乙酰化化反應的較好條件為：催化劑AlCl3與乙酸酐摩爾比為1.2：1.0、反應溫度為9C、反應時間為2h、乙酸酐滴加速率為6mLmin'。常溫條件下抽濾，所得到的過濾物用蒸餾水洗滌三次，將粗產物烘干，保留約17.8g粗產物。N-甲基-N 2 4 6-四硝基苯胺報價

當2-甲基-6-硝基苯胺達到12：1.0時，產率達到較大，隨著繼續增加催化劑AlCl3用量，其產率反而降低。因為過量催化劑AlCl3促進其雜質的生成，并且還能吸附乙酸酐和鄰硝基乙酰苯胺，從而導致鄰硝基乙酰苯胺的產率降低。如果反應過程中催化劑AICl3用量不足，則參加反應的乙酸酐減少，合成反應不能徹底完成，導致鄰硝基乙酰苯胺的產率降低。反應溫度關系到合成反應產率，不同反應溫度產物的產率是不一樣的。在保持其他合成條件不變的情況下，選擇反應溫度為60、70、80、90、100、110、120、130C進行試驗，考察了反應溫度溫度對鄰硝基乙酰苯胺產率的影響。2甲基6硝基苯胺經銷商改進后的方法硝化反應溫度容易控制，對設備和操作無特殊要求，較適于大規模工業化生產。

分別用95%乙醇重結晶，干燥，測熔點，測紅外將已干燥好的2-甲基-4-硝基苯胺和2-甲基-6-硝基苯胺分別與KBr研磨，因為2-甲基4-硝基苯胺和2-甲基-6-硝基苯胺為有色物質，為了使透光度好，故它們的質量為KBr質量的1/20，壓片，測紅外。影響酰化反應產率因素有：鄰甲苯胺的純度、鄰甲苯胺和冰醋酸的摩爾比、Zn粉的用量、反應溫度等；影響硝化反應產率的因素有：硝化劑的選擇、反應溫度、溶劑的選擇等；影響水解反應產率的因素有：反應溫度、反應時間等。

一鍋煮方法既有硝化放熱，又有配酸放熱，溫度不易控制，容易發生危險，對設備和操作要求極高，很難應用于大規模的工業化生產，且2-甲基6-硝基苯膠純度較低。2-甲基-6-硝基苯胺的產率較高為59.7%，純度為97%。針對傳統一鍋煮方法存在的缺陷，本研究將乙酰化反應和硝化反應分步實施，即首先制備出乙酰化產物，然后將其加人事先配好的硝化試劑中得到乙酰化的硝化產物混合物，用鹽酸水解得2-甲基-6-硝基苯胺和2-甲基4-硝基苯胺鹽酸鹽混合液，再用水稀釋鹽酸鹽即得2-甲基-6-硝基苯胺，產率較高為59.4%，純度99%以上。密度：1.269g/cm3，熔點：93-96°C(lit.)。

干燥，稱量，計算產率，2-甲基-6-硝基苯胺的純化將2-甲基-6-硝基苯胺粗產物溶于稀鹽酸中，安裝回流裝置，電熱套加熱，回流3h左右，然后將裝置該為水蒸氣蒸餾，蒸餾直到燒瓶中無油狀物質為止，蒸出的固體是2-甲基-6-硝基術胺，然后將燒瓶里的殘留液體倒入冰水中，調節pH值在8-9之間，此時析出的固體是2-甲基-4-硝基術胺。分別用95%乙醇重結晶，干燥，測熔點，測紅外“。2-甲基-4-硝基苯胺的純化：將2-甲基-1-硝基米胺粗產物溶于稀鹽酸中，安裝回流裝置，電熱套加熱，回流3h左右，然后將裝置該為水蒸氣蒸餾，蒸餾直到燒瓶中無油狀物質為止，蒸出的固體足2-甲基-6-硝基苯胺，然后將燒瓶里的殘留液體倒入冰水中，調節pH值在8-9之間，此時析出的固體是2-甲基-4-硝基苯胺。將乙酰化反應與硝化反應分開進行，使硝化反應溫度較容易控制在10~12C。濟南2-氨基-3-硝基甲苯

若溫度過高副產物2-甲基4-硝基苯胺的生成比例會提高。N-甲基-N 2 4 6-四硝基苯胺報價

針對傳統一鍋煮方法存在的缺陷，有研究將乙酰化反應和硝化反應分步實施，即首先制備出乙酰化產物，然后將其加入事先配好的硝化試劑中得到乙酰化的硝化產物混合物，用鹽酸水解得2-甲基-6-硝基苯胺和2-甲基-4-硝基苯胺鹽酸鹽混合液，再用水稀釋鹽酸鹽即得2-甲基-6-硝基苯胺，產率較高為59.4%，純度99%以上。改進后的方法硝化反應溫度容易控制，對設備和操作無特殊要求，較適于大規模工業化生產。2-甲基-6-硝基苯胺在現代化工生產中的應用較為普遍，如橡膠制造、藥品制造、印染制造等行業都有運用。N-甲基-N 2 4 6-四硝基苯胺報價

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