在快速發展的新能源和智能制造領域，電線電纜作為關鍵的基礎材料，其性能和質量直接關系到整個系統的穩定性和安全性。近日，TPU（熱塑性聚氨酯）電線電纜憑借其出色的性能和普遍的應用前景，成為了行業內的焦點。

TPU電線電纜以其獨特的耐磨、耐切割、耐撕扯和耐拉扯特性，在極端環境下依然能夠保持穩定的性能。其工作溫度從攝氏零下40度至零上125度之間均能保持柔性，為各種復雜環境提供了可靠的解決方案。此外，TPU電線電纜還具備優異的導電性能、抗微生物、耐油脂、耐水解、耐臭氧和高能輻射等特性，進一步增強了其在實際應用中的競爭力。

TPU憑借其良好的耐磨性和耐化學性可以應用于電纜連接件，并滿足連接件穩定性和可靠性的需求。江蘇TPU ZHF 85AT8 MATT01

熱塑性聚氨酯彈性體簡稱TPU，又稱PU熱塑料，是一種由低聚物多元醇軟段與二異氰酸酯-擴鏈劑硬段構成的線性嵌段共聚物。與通用的塑料與橡膠材料相比，TPU具有硬度范圍廣、機械性能突出、耐高/低溫性能優異、加工性能好、環保性能優良、可塑性強、可設計性強、透明性能優異等優越特性，其既有橡膠材料的高彈性，又有工程塑料的強度。并且廢棄后可重復加工利用，且在堆肥狀態下能夠自動降解，對環境不造成任何污染。符合循環經濟和可持續發展的要求，是未來新材料的主要發展方向之一。上海食品接觸級TPU購買TPU軟管是TPU管材的主要形式。

TPU一開始由德國拜耳公司于1958年研制成功。隨后，TPU生產技術從日本傳入中國臺灣。中國大陸從20世紀80年代開始接觸TPU生產技術，但一直未實現研發與工藝上的突破。大陸地區從上世紀七八十年代通過“七五攻關”，初步掌握了TPU雙螺桿法連續生產合成技術，但是由于TPU生產技術門檻高，特別是設備要求和生產管理水平要求高。所以大陸的生產一直在低水平徘徊，研究也沒取得太大的進展，研發和生產水平一直落后于外資企業和臺資企業。90年代以后，隨著市場對TPU材料的需求增長，在歐、美、臺資企業進入大陸后，大陸一些企業開始進行TPU的生產、銷售。隨著各大中國臺灣企業的登陸，大陸的TPU生產才得到了大力的發展。

TPU作為彈性體是介于橡膠和塑料之間的一種材料，這從它的剛性看出來，TPU的剛性可由彈性模量來度量。橡膠的彈性模量通常在1~10Mpa，TPU在10~1000Mpa，塑料(尼龍，ABS，PC，POM)在1000~10000Mpa。TPU的硬度范圍相當寬，從Shore A 60~Shore D 80并且在整個硬度范圍內具有高彈性;TPU在很寬的溫度范圍內-40~120℃，具有柔性，而不需要增塑劑;TPU對油類(礦物油，動植物油脂和潤滑油)和許多溶劑有良好的抵抗能力;TPU還有良好的耐天候性，極優的耐高能射線性能。眾所周知的耐磨性，抗撕裂性，屈擾強度都是優良的;拉伸強度高，伸長率大等都是TPU的亮眼優點。TPU具有柔軟、耐磨和防滑的特性，十分適合用作充電槍手柄的護套材料。

首先，TPU薄膜具有優異的物理性能。它擁有強度高、彈性高和耐磨性好的優點，使得它在受到外力作用時能夠迅速恢復原狀，不易變形。同時，其耐磨性遠超許多其他常見的聚合物，甚至超過天然橡膠的五倍以上，這讓它成為了需要頻繁摩擦或接觸的應用場景中的首先考慮的材料。其次，TPU薄膜具有出色的耐候性和耐水解性。即使在惡劣的環境下，如高溫、低溫、濕度大等條件，它也能保持穩定的性能，不易老化和分解。這一特性使得TPU薄膜在戶外用品、汽車內飾等領域有著較多的應用。再者，TPU薄膜還具有良好的環保性能。它無毒、可回收、可降解，符合現代社會對環保材料的需求。這也使得TPU薄膜在服裝、醫療等領域的應用更加寬廣。TPU耐寒性突出，其玻璃態轉變溫度比較低，在零下35度仍保持良好的彈性、柔順性和其他物理性能。浙江聚醚型TPU粒子

TPU可用于制造汽車底部防護裝置和發動機罩。江蘇TPU ZHF 85AT8 MATT01

TPU的競爭格局由國外企業、中國大陸企業和中國臺灣企業三部分組成，外企和臺企從事TPU產業均超過40多年，經驗豐富，在中國TPU產業中占有十分重要的位置。國外企業產品較為多元化，涉及聚氨酯(PU)產業鏈的多個環節，巴斯夫供應TPU的上游原料MDI、多元醇等基礎化工原料，還生產TPU粒子、TPU薄膜等產品。我國TPU產業始于20世紀90年代，目前已經出現了一批具有競爭力的TPU技術企業，廣東、浙江、山東等地均形成了具有一定規模的TPU產業群，部分TPU產品能夠達到國際先進水平。但整體看來，我國TPU生產企業以小微型企業居多，生產工藝和產品應用技術等方面落后于發達國家，以生產中低端產品為主，而在汽車、醫療、勘探等高層次領域用的有高要求的TPU產品方面還處于前期探索發展階段，不具備核心競爭力。江蘇TPU ZHF 85AT8 MATT01