PU的開發和商業化可以追溯到上世紀50年代。1950年，BFGoodrich公司的Schollenberger等人開始研制TPU，經多次改良，Goodrich公司(現為Lubrizol公司)于1961年正式推出以EstaneVc為**的商品化TPU產品。上世紀90年代，隨著外資TPU生產企業在中國投資建廠，我國TPU工業開始起步并逐步發展。進入21世紀，在市場需求增長(主要是PVC和橡膠的替代)、自主TPU生產工藝提升、國產上游原材料供應逐步穩定以及下游加工工藝改善等多重因素的積極推動下，中國TPU的產銷年復合增長率達到10%以上。隨著用量增長，TPU已成為材料行業重要組成部分，其主要應用于鞋材、3C護套、管材以及薄膜等領域。“十三五”期間，我國聚醚多元醇技術水平不斷提高，產量不斷增加，基本滿足了國內TPU市場需求。安徽耐刺穿TPU粒子

熱塑性聚氨酯彈性體簡稱TPU，是一種由低聚物多元醇軟段與二異氰酸酯硬段構成的線性嵌段共聚物。根據結構特點可分為全熱塑型和半熱塑型，前者分子之間不存在化學交聯鍵，*有以氫鍵為主的物理交聯鍵，可溶于二甲基甲酰胺等溶劑；后者分子之間含有少量脲基甲酸酯化學交聯鍵，這些化學交聯鍵在熱力學上是不穩定的，在150+℃以上的加工溫度下會斷裂，成型冷卻后又會再生。少量化學交聯鍵的存在對改善制品的壓縮長久變形和扯斷長久變形性能起重要作用 。浙江 路博潤 TPU ZHF 90AT2在汽車用線中，TPU主要用于防抱死系統 (ABS) 線纜,，里程表線纜，要求：耐水解，彈性和柔韌性,耐熱等。

從硬度來看TPU的優缺點。首先硬度是材料抵抗變形、刻痕和劃傷能力的一種指標。TPU硬度通常用邵爾A型和邵爾D型硬度計測定，邵爾A用于較軟的TPU，邵爾D用于較硬的TPU。由于嵌段共聚物TPU性質決定了它的范圍很寬，在邵爾A60至邵爾D80之間，跨越了橡膠和塑料的硬度。TPU的硬度與許多性能有關，隨硬度的增加，TPU的如下性能發生變化。拉伸模量和撕裂強度增加，剛性和壓縮應力(負荷能力)增加，伸長率降低，密度和動態生熱增加，耐環境性能增加。壓縮模量是在彈性限度內壓縮應力與壓縮應變之比，理論上等于拉伸應力－應變的彈性模量，即楊氏模量。TPU的壓縮模量決定于它的硬度，硬度越高壓縮模量亦越高。

用于電纜外被及絕緣層方面彈性體種類熱塑性彈性體的種類很多，用于電纜外被及絕緣層方面的主要有聚烯烴類熱塑性彈性體(TPO)、苯乙烯類熱塑性彈性體(SBC)、熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)、聚酯類熱塑性彈性體(TPUE)等。其中，由于TPO和SBC類極優良的絕緣阻抗性能，所以用于電纜外被及絕緣層的較多;而TPU，TPUE一般用于電纜外被。無鹵阻燃彈性體是以樹脂和橡膠為基體，并添加無鹵阻燃劑的復合材料含有大量的有機化合物，具有一定的可燃性，同時添加阻燃劑可以制止其燃燒。阻燃劑是通過若干機理發揮其阻燃作用的，如吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應、不燃氣體的窒息作用等。多數阻燃劑是通過若干機理共同作用達到阻燃目的。針對線纜領域特殊應用，市場上已開發多種無鹵阻燃、霧面啞光、低煙或無煙、抗靜電等功能性TPU產品。

TPU的透濕性能高于PVC，雖然透濕性并不是當時TPU進入紡織品的主要原因，但這種特性卻正是紡織品所希望的。如今，紡織品的透濕能力已變得非常重要，而TPU依然是解決這個問題的不錯手段。TPU用作布料的涂層已有近30年時間了。它的早應用，是取代人們一直認為是“外觀和手感均不錯”的PVC。PVC缺少柔順性、增塑劑遷移、不耐磨、低溫性能不好，而且透明性差，這些正好為TPU取代PVC創造了機會，雖然成本高了些，但是上述問題TPU都能解決。此外，TPU提供了出色的柔軟手感、具有高的表面光澤，可加工成皮革那樣的外觀和感覺（鞋類制品）。在諸多傳統領域中，TPU憑借環保、高性能等優勢取代PVC和橡膠材料是一項重要的發展趨勢。TPU ZHF 85AT8 MATT01

TPU材料耐熱、耐磨、耐酸堿、無鹵，逐漸成為充電樁線纜護套材料的較好的選擇。安徽耐刺穿TPU粒子

隨著TPU應用范圍不斷擴大，其回收與再利用受到了人們的普遍關注。作為一種熱塑性材料，TPU在注射模塑和擠出等加工過程中產生的邊角料一般都可以按不超過20%的添加量與新鮮的TPU顆粒混合用于生產，不會對**終制品性能造成很大的影響。真正困難的是如何回收利用在使用壽命結束后的TPU。美國Novoloop公司推出的Oistre是由消費后廢物制成的TPU，其性能與由石化產品制成的TPU相當，使用其產品可降低46%碳足跡。科思創公司開發了Desmopan®7000系列等再生TPU材料，已應用于智能手機的保護殼，并通過專注可回收原材料供應鏈可追溯性的ＲCS國際標準認證。該100%再生材料展示了TPU的耐化學性和耐磨性方面的優勢。與原生材料相比，使用再生原料，可以降低行業產生的塑料垃圾數量，降低碳足跡。安徽耐刺穿TPU粒子