鍍鋅鋼管一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成“液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如Fe3Zn10、FeZn10等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫較容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼管焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起ZnO廠房頂的規劃運用鍍鋅鋼管進行廠房出產。蘇州dn100鍍鋅管鋼管廠家

熱鍍鋅管是使熔融金屬鋅與鋼鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍鋅層二者相結合。冷鍍鋅鋼管采用的工藝是電鍍，鋼管的內壁并沒有鍍鋅，只在鋼管的外壁鍍上了鋅；熱鍍鋅鋼管所采用的工藝是熱浸鍍鋅，管內、外壁都有鋅層。國家做出相關規定，冷鍍鋅管的耐腐蝕性能差，鋅層還容易脫落，存在安全隱患，因而不能充當煤氣管道和水管道使用。熱鍍鋅和冷鍍鋅在作業的方式上不同：一個是在450℃?480℃度熔融的鋅液中鍍鋅，一個是在常溫下通過電鍍或者其他方法鍍鋅。一般情況下，熱鍍鋅的鋅層與冷鍍鋅相比，熱鍍鋅的鋅層要厚很多，由于有Zn—Fe合金層，耐腐蝕性能好。電鍍鋅的鋅層比較薄一些，耐腐蝕性能差一些?；窗?分鍍鋅管生產廠家鍍鋅鋼管在焊角焊縫時，在首一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫。

鍍鋅鋼管的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層去除以后再焊。在實際工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。焊接手法：在焊多層焊的第1層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可極大減少液體鋅留在焊縫中。

怎樣檢驗鍍鋅管的質量？1、外徑、橢圓度檢查：外徑和橢圓度檢查所用的工具主要是卡規、游標卡尺。檢查時，用合格卡規逐支測量鍍鋅方管外徑。檢查前首先驗證卡規的合格證是否在有效期內，并用游標卡尺校對所使用的卡規，測量面是否有劃傷和銹斑，合格后方可使用。檢查時，卡規應垂直鍍鋅方管軸線，鍍鋅方管緩慢轉動，測量所在截面發現外徑偏大或偏小時，應作出標記。2、長度檢查：鍍鋅方管長度檢查所用的工具主要是鋼卷尺，測量長度時，卷尺“O”點對準鍍鋅方管的一端，然后拉緊卷尺，使卷尺刻度的一邊貼緊鍍鋅方管表面，鍍鋅方管的另一端卷尺的長度即為該鍍鋅方管的長度。鍍鋅管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種。

鍍鋅管上怎么做木紋漆？一、基層處理：鍍鋅管屬于鋼結構，而鍍鋅管又分為兩種：熱鍍鋅管和冷鍍鋅管，處理方法也不同，相同的方法就是表面一定要光滑平整，不平整處用原子灰填補平整。冷鍍鋅管建議整體涂刷環氧富鋅底漆，熱鍍鋅管焊接口處涂刷防銹漆。二、刷木紋底漆：調好木紋底漆的顏色，先刷一層木紋底漆，如果有漏底，可在首一遍干之后刷第二遍，底漆待干即可。三、刷木紋面漆：刷木紋面漆要在木紋底漆之后，用拉木紋工具做木紋效果。四、罩面漆：在木紋面漆干燥后，根據需要做不同的罩面處理，保證木紋漆效果，這也是為了增強木紋的硬度，更好的保護木紋。熱鍍鋅的鋼管其鋅層具有良好的防腐蝕效果。蘇州dn100鍍鋅管鋼管廠家

熱鍍鋅管中鋅的厚度要大于冷鍍鋅管中鋅的厚度。蘇州dn100鍍鋅管鋼管廠家

鍍鋅管激光切管機加快鍍鋅管加工速率：傳統切割鍍鋅管的切割多采用鋸片物理切割，從開始的手動操作逐漸發展為半自動，較后到全自動切割，鋸片物理切割技術的切割效率已經到達了天花板。激光切割技術引進管材切割行業，可以說是技術上的變革，告別了傳統的物理切割，開始了無接觸式切割。激光切管技術有著高自動化，高效率，高精度的特點，可連續長時間工作，很適合大批量生產。在效率上，原本將一根鍍鋅管切斷成多根小管，鋸片切割一節需要15秒左右，如今采用激光切割不到2秒即完成，效率提升了近10倍。傳統鋸片切割的鋸片每切割1000次左右，鋸片磨損嚴重，需要進行更換，一次成本就要數百元，而激光切割是無接觸式切割，相比傳統鋸片切割成本要節省不少。在效率上，原本將一根鍍鋅管切斷成多根小管，鋸片切割一節需要15秒左右，如今采用激光切割不到2秒即完成，效率提升了近10倍。蘇州dn100鍍鋅管鋼管廠家

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