擺動缸的特點如下：1.速度快。動作速度較液壓傳動快；2.易使用。缸體裝簡單，出力調整也容易，使用保養方便；3.出力大。在相同途徑條件下可達油壓機之高出力，非純氣壓系統可達到；4.價格低。設備單價較油壓系統低廉；5.易維護。因結構簡單，故維護較油壓系統簡便；6.能耗低。持續加壓或停止動作時，不必像純液壓系統那樣，馬達需持續運轉，故可節省能源，且動力來源方便易取，實際能耗相當于油壓系統10%－30%；7.無泄露。能量轉換方便，可以做到零內漏不必擔心環境污染。擺動缸活塞桿前端螺牙為幼牙距，使用時要注意相關配合的零件。擺動液壓油缸

為了保證擺動缸的正常工作，使用中應注意以下幾點：1.注意擺動缸的工作環境。缸在設計時工作環境內的溫度已定，若因工作需要變換工作環境超過溫度需與擺動缸技術相關人員聯系處。由于缸中的部分元件為鐵質，所以請不要將其置于工況環境特為復雜的環境內使用(如有化學物質的接觸環境)，另請在缸前端加裝有效的空氣處理元件(三點組合)并接時加油潤滑及排水處理。2.不可擅改加其它液壓油。擺動缸在設計時所選用的液壓油介質為VG68#抗磨液壓油，不可撤擅自改用其它液體介質(如機油水等)。擺動液壓油缸擺動缸的葉片式結構作用在工作室兩側的葉片上。

液壓擺動油缸滾壓需要注意哪些問題？1、提高工件表面粗糙度，采用滾壓加工效果較好。在預加工粗糙度達Ra1.6時，只要過盈量合適，粗糙度可達Ra0.2以上。但當預加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振動的亂刀紋時，那么較深的刀紋不能被滾壓光，這只有增加過盈量再次滾壓。如果孔的橢圓度和錐度過大，滾壓后上述缺陷仍然存在，同時粗糙度大。因此，預加工表面盡量小于Ra3.2，幾何精度在一、二級以上，能獲得小的粗糙度，較理想的精度。2、滾壓的次數不宜太多。一次滾壓效果更為明顯，可降低粗糙度2～3級。二、三次次之。

螺旋式擺動油缸密封件泄漏的原因：一、密封件安裝方向的錯誤導致泄漏：安裝時混入或管路內有異物、粉塵等進入密封腔引起泄漏。裝配不良造成密封件損壞引起泄漏。密封件表面有劃痕引起泄漏。活塞桿不同心，偏負荷引起泄漏。二、螺旋擺動油缸密封結構設計、裝配問題：腔體支撐材料選用不當，磨損腔體和活塞桿。摩擦副大小不合適，造成磨損。缸筒、活塞端部的螺紋倒角不當，磨損密封件。密封件安裝倒角不合適磨損密封件。腔體、活塞桿表面粗糙、有劃傷磨損密封件。擺動缸活塞桿前端螺牙為幼牙距，注意相關配合的零件。

擺動缸失靈原因及解決方法：1、活塞桿與缸筒卡住或液壓缸堵塞。此時無論如何操縱，液壓缸都不動作或動作甚微。這時應檢查活塞及活塞桿密封是否太緊，是否進入臟物及膠質沉淀物：活塞桿與缸筒的軸心線是否對中，易損件和密封件是否失效。2、液壓系統中進入空氣。主要是因為系統中有泄漏發生。此時應檢查液壓油箱的液位，液壓泵吸油側的密封件和管接頭，吸油粗濾器是否太臟。若如此，應補充液壓油，處理密封及管接頭，清洗或更換粗濾芯。擺動缸主要應用于機械中，是工程機械非常重要的部件。湖北進口擺動油缸

擺動缸內部采用了組合螺旋齒結構，整個擺動缸在較小的空間內可作出較大的扭矩。擺動液壓油缸

造成擺動缸拉傷的幾個原因：1、如果油缸在安裝時，其同心度、垂直度以及直線度這三個方面沒有協調好，或者是沒有處理好，那么也會使油缸出現拉傷現象。2、機器裝置沒有設計好，或者是設計時出現錯誤，那么也會損壞油缸。3、活塞桿受到徑向力的作用，使它與導套之間產生摩擦，從而使得油缸出現拉傷現象。4、油缸本身質量存在問題，就比如同心度的問題。5、由于異物等因素，使得活塞桿的表面受到損傷，當它進行往復運動時，就會拉傷油缸。6、防塵圈的質量不過關，使得灰塵或者異物進入油缸中，從而使得油缸拉傷。擺動液壓油缸

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