推板窯主要用途：用以電子陶瓷、結構陶瓷、高鋁瓷器、化工原料、電子元件、永磁材料、電子器件粉體設備、夜光粉體（夜光粉、夜光粉）等產品的燒結。主要特點：耐火保溫材料采用進口質輕聚輕磚；加溫元器件采用等直徑電熱絲棒；溫度自動控制系統采用日本進口單控制回路智能化控溫儀操縱；進口集成icSSR控制模塊；關鍵溫區采用國內熱電阻溫度測量；操縱方法采用周期時間過零操縱；推動系統采用經典滾珠絲杠推動，西門子PLC邏輯性系統控制，無極直流變頻變速；窯爐粉層采用上下控溫。推板窯爐采用現代窯爐機電一體化設計理念。5N氧化鋁推板窯推板電窯爐

隧道推板窯在使用時如何防爆呢？1、隧道推板窯操作過程中要做到，開爐運行前，做好報警儀表聯鎖置的調試，調整報警和聯鎖動作的壓力值，單試各聯鎖閥門開關是否正確，進行幾次綜合性的總聯鎖試驗;煤氣并網前應進行含氧量分析，含氧量應小于1%;在生產過程中，應特別注意煤氣、空氣的溫度、壓力變化，如發現不符合工藝指標，應及時處理。2、檢修動火時要做到：煤氣設備、管道檢修動火時應可靠地切斷煤氣來源，吹掃和置換煤氣設施內部的煤氣，打開上、下入孔，放散管等;取空氣樣做一氧化碳含量分析，確認在動火全過程中不會形成可爆性混合氣體，如遇滅火，應先停煤氣，進行爐內分析合格后，再重新點火。宜興5N氧化鋁推板窯廠家直供推板窯的可用溫度能夠做到1720度。

推板窯共設計9個溫區，為保證爐膛內的截面達到小于等于正負5度的溫差，均采用上下兩點單獨控溫。設計保溫功率為約65千瓦。在進排氣系統方面，升溫區3路進風，降溫區設3路進風，共6路，加熱區排氣3路、降溫區排氣3路，共6路排氣。在控制系統方面采用SCR可控硅移相觸發。推板窯爐，具有悠久的高性能窯爐設計制造歷史及經驗，設計制造過多條電子粉體燒料推板電窯，電窯溫區優化設計，達到生產優越產品的工藝條件。采用優越耐火保溫材料及爐襯設計結構，窯爐節能、耐腐蝕。

底燒式推扳窯避免了這種傾向。腳普通的多孔窯在豎向孔道的底部設置碼腳，用于煙氣的流通和增加窯爐的蓄熱，這樣火焰不可能在每層孔通道底部加熱，而底燒式推扳窯在每層水平孔道的底部均設置碼腳，使火焰可在每個孔道的上下、左右流動，增加了傳熱和輻射面積，提高了熱效率?；鹂子捎诓捎昧说谉綄?，使離開燃燒室的高溫煙氣首先進入窯的底部，直接加熱窯下部的孔遭，優化了傳熱條件，這是與普通多孔窯明顯區別的一個特征。普通多孔窯的高溫煙氣離開燃燒室后首先加熱上部孔道，然后加熱下部孔道，再之熱煙氣本身具有的幾何壓頭抵消了煙囪的抽力，熱煙氣易上浮，加劇了上下孔遭的溫度差。推板窯的熱處理工藝是機械零件和工模具加工全過程中的關鍵工藝流程之一。

推板窯爐知識點：磷酸鐵鋰正極材料依其超長循環壽命，極好安全性能，較好高溫性能，低廉價格，且低溫性能和倍率放電已可達到鈷酸鋰水平等，市場前景巨大。目前，國內外生產磷酸鐵鋰比較成熟方法是用固相法制備。即將“2C03、FeC204·2H：0和NH4H2PO?；?NH4)2HP0。按化學計量比混合，在惰性氣氛保護下，于300℃左右使混合物初步分解，然后升溫到600～800℃，保溫12h以上，就可以得到橄欖石晶型的LiFePO。該方法簡單方便，容易操作，如何在熱處理及粉體加工過程中防止二價鐵氧化是合成的關鍵。推板窯爐是真空技術與調質處理技術相結合的新式熱處理設備。5N氧化鋁推板窯推板電窯爐

推板窯，隧道型，整窯分為升溫段（入窯）燒制段和降溫段（出窯），整長30多米。5N氧化鋁推板窯推板電窯爐

在使用氣氛推板窯爐前需做好什么工作呢？氣氛推板窯爐熔煉工具使用前要去除表面雜質，和金屬觸碰的地區，要加熱隨后刷涂料。工具上不能沾上水，要不然會造成熔液飛濺甚至發生。熔煉合金料前要去除整潔并加熱，除去表面吸咐的水份。以便操縱合金成分，提議選用23的新料與13的回爐料搭配使用。熔煉溫度絕dui不可以超出450℃。去除鋅鍋中液面上的浮渣，立即補充鋅料，維持熔液面正常的高度，由于過多的浮渣和過低的液面都非常容易導致料渣進到鵝頸司筒，拉傷鋼呤、錘頭和司筒自身，造成卡住錘頭、鵝頸和錘頭損毀。5N氧化鋁推板窯推板電窯爐