電參數調節不正確對放電穩定產生不良影響。電參數使用不正確是產生放電不穩定現象的主要原因。電規準主要由電流、脈沖寬度、脈沖間隙三大電參數組成。使用過大的電流，過大的脈沖寬度，過小的脈沖間隙是電參數調節不合理產生放電不穩定現象的主要原因。三者應根據加工中的穩定性和加工的工藝指標要求來具體設定選擇。在放電不穩定的情況下，首先考慮增大脈沖間隙，可以使加工保證消電離，改善排屑狀況，對工藝指標影響也不大。其次考慮減小脈沖寬度，過大的脈沖寬度使加工中短時內放電次數過多，加工中來不及消電離，易產生燒弧。中走絲線切割使用工業電腦控制，編程控制一體化。泰州電火花中走絲線切割公司

中走絲線切割電機驅動方式選擇-相拍設置。當控制系統初次運行或者機床更換電機之后，系統需要選擇機床電機的驅動方式，也就是進行相拍設置。在用戶第1次使用系統軟件時，應該慎重進行相拍設置，否則會“切廢”模具。注意：在用戶進行模具加工之前，請仔細校對機床電機的類型，用戶可以通過系統信息欄觀察到電機的類型，如果電機類型和機床的實際類型不符，請重新更改“相拍設置”，切勿直接進行“切割”加工，否則會“切廢”工件。在用戶進行模具加工之前，請仔細校對機床電機的類型，用戶可以通過系統信息欄觀察到電機的類型，如果電機類型和機床的實際類型不符，請重新更改“相拍設置”，切勿直接進行“切割”加工，否則會“切廢”工件。揚州定制中走絲線切割報價中走絲線切割必須采用脈沖電源。

為了安全合理有效地使用機床，要求操作人員必須遵守以下幾項規則：加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現象；下班后需將工作區域清理干凈，夾具和附件等應擦試干凈，并保持完整無損；應定期檢查機床電氣設備是否受潮和性能可靠，并清理灰塵，防止金屬雜物落入；遵守定人定機制度，定期維護保養；維護保養是指定期對機床潤滑，定期調整機件，定期更換磨損較嚴重的配件。定期潤滑：可按機床潤滑表規定進行；定期更換：更換方法可參照章節，主要易損件為導輪和軸承。

加工中液處理方式不當及加工液質量問題造成放電不穩定的現象。電火花加工是在工作液介質中進行的。工作液的絕緣性能在脈沖放電的過程中起到消電離的作用，在加工中對電極和工件起到加速冷卻，使電蝕產物從放電間隙中懸浮、排泄出去的作用。在電火花加工中常使用沖、抽液的方法進行排屑，避免電弧放電，使加工穩定進行。但是不適當的液處理方式也會影響放電的穩定狀況。沖、抽油壓力過大，會使放電通道不易形成，產生不穩定的局部放電，尤其在精加工中很明顯。可將沖、抽油壓力控制在接近穩定加工的臨界壓力范圍內。中走絲線切割是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。

中走絲線切割在保留快速走絲線切割機床結構簡單、造價低、工藝效果好、使用過程消耗少等特點的基礎上,引用精密模具加工設備的頭等理念及慢走絲多次切割技術,開發了能實現多次切割的智能化系統中速走絲電火花線切割機。該機比快走絲更人性化,便捷化,適用范圍更廣。被越來越多的廠商所青睞。中走絲線切割實際工作時需要注意的事項：中走絲線切割機床在開機時,操作員須毫無例外的檢查機床,依照每個連接機器工具欄機圖紙,潤滑部位頂相對拖板、螺紋、絲綢管注油泵、導軌,油潤滑油、機器一般導軌。中走絲線切割開環控制又稱為無反饋控制系統，在數控機床中由步進電動機和步進電動機驅動線路組成。南通智能型中走絲線切割報價

中走絲線切割機床工作液的濃度不合理會造成斷絲。泰州電火花中走絲線切割公司

沖油方向不正確會使加工屑堆積而形成放電不穩定的現象，而且容易形成積炭。一般采用朝開口部位沖油，盲底部位采用朝下淋油的方法。沖抽油加工雖然能將加工屑很好排出，改善了放電的穩定性，但不均勻的流場，會引起集中放電和二次放電，對工件平面度、粗糙度影響很大，產生放電間隙不均勻的現象。而且強烈的沖刷會引起電極邊角異常損耗。所以在精密加工中通常采用無沖液、浸油加工的液處理方式，依靠抬刀的動作來排屑實現穩定加工。這就對機床配置提出了更高的要求。泰州電火花中走絲線切割公司

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