近年來，環境水處理問題一直是大家關注的問題，蒸發操作一直是高耗能的環節，對于單效蒸發器而言，多效蒸發器相對節能，那么多效蒸發器為什么節能呢？多效蒸發器普遍應用于食品、化工和制藥行業，多效蒸發器節能效果明顯，主要是因為多效蒸發器與單效蒸發器不同。單效蒸發器在使用的時候，消耗高，是單效蒸發，二次蒸汽的潛熱未被利用即被浪費了。如果將它們放在一起蒸發的話，就能夠節省熱量，因此需要較少的能源。因此，為提高蒸發過程的經濟性，宜采用多效蒸發，以充分利用二次蒸汽的潛熱。因此才會采用多效蒸發器進行節能。高效蒸發器占地面積小，組裝靈活。南通三效蒸發器設備

對于含有高鹽的化工與其他行業的廢水，國內外對高含鹽有機廢水的處理比較難處理的廢水，沒有簡單易行、成本費用很低的方法，，對于無法生化與膜處理的廢水，較后的其處理方法主要有三效蒸發器裝置、MVR蒸發器裝置這兩種較為普遍。三效蒸發：三效蒸發器由三組加熱器、三組分離器、預熱器、泵組、稠厚器、母液罐、離心機、電氣儀表控制及閥門、管路等組成。三組蒸發器以串聯的形式運行，組成三效結晶蒸發器。整套蒸發系統采用連續進料、連續出料的生產方式。一般對于高鹽廢水根據濃度的不同可以選取降膜蒸發器與強制循環蒸發器的形式，可以選擇管式蒸發器與板式蒸發器。山西單效強制循環蒸發器廠家降膜式蒸發器，也可以稱為噴淋式蒸發器，這種換熱器與滿液式蒸發器相似，但是它又與滿液式蒸發器有區別。

逆循環的強制蒸發器擁有更多的優勢。分離室頂部有高效除霧器，用于分離出口蒸汽中夾帶的液體和液滴，能提升產品質量，降低夾帶損失。提升循環率的重要性不但在提升沸騰換熱系數，更在于降低單向的蒸發率。在同樣的蒸發量（單位、時間、內溶劑的蒸發量）情況下，循環速度越是高，單位時間內通過加熱管的液體越多，溶液通過加熱管的蒸發率（蒸發率）越是低。這樣可以減少加熱表面周圍的溶液局部濃度增加，減緩加熱表面的結垢。濃度越是高，為了減少結垢所需要的循環速度越大。循環速度可達1.5～3m/s。

強制循環蒸發器主要用于避免在加熱面上的沸騰的產品而形成的結垢或者產生結晶，依賴外加力循環泵導致液體能夠循環。強制循環蒸發器由蒸發分離室以及換熱室蒸發分離室組成。強制循環蒸發器憑借外力循環泵讓液體流動循環來提升溶液的流動速度。加熱室具有垂直和水平結構，液體流動的循環效率由泵調節。加熱管可以是垂直單向雙向、水平單向雙向，后兩者在設備上會減少總高度，但是管道清洗不易，管壁易磨損。由于分離室循環料液進出位置有所不同，分為正的強制循環蒸發器和反的強制循環蒸發器。循環進料液入口在出口位置上部可以稱之為正循環，反循環。薄膜蒸發器是蒸發器的一種，被稱之薄膜蒸發器是基于物料在蒸發器內呈膜狀流動。

MVR蒸發器的工作過程是低溫位的蒸汽壓縮機對物料蒸發產生的二次蒸汽進行壓縮做功，提高二次蒸汽的壓力和溫度、熱焓增加，將電能轉化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發系統，對物料加熱，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中只需要極少生蒸汽。經過壓縮機壓縮的二次蒸汽被送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液保持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水，排出系統，被加熱的物料經汽化濃縮后作為終產物排出系統，在整套MVR蒸發系統中，原來要被廢棄的蒸汽有了利用價值，回收潛熱，效率能大幅提高50%以上。滿液式殼管蒸發器受制冷劑液柱高度影響，筒體底部的蒸發溫度偏高，會分解傳熱溫差；甘肅單效強制循環蒸發器供應商

蒸發器故障可能導致系統停機。南通三效蒸發器設備

機械霧化蒸發器的特點和優勢：1.機械霧化蒸發器使用市電380V市電、50HZ電源2.機械霧化蒸發器連續工作時間長、所有設備密封件都采用免維護的配件、功率耗能較低、工作時間可以保證8000小時不停機、每年檢修一次3.機械霧化蒸發器噴頭上按有高速旋轉葉輪，葉輪將水破碎成米的小顆粒、形成水霧、噴灑在空氣中利用自然環境把水分蒸發掉、蒸發效率高4.漂浮式蒸發器安裝在蒸發塘水面上、在整個蒸發過程中能保證蒸發的污水都會低落到范圍以內、不會對外界造成污染。南通三效蒸發器設備