蒸發器堵塞的六種原因：1、蒸發器中的鈣鎂離子結垢，一般都是原有根本水質中鈣鎂離子較高，有條件的話建議前段工序進行去除鈣鎂離子的操作，這樣較大減緩結垢，并保持定期對蒸發器換熱管進行清洗與清理。2、溶解的無機鹽在過飽和后會在管壁形成結晶，蒸發器內結晶鹽弄多控制過高。3、纖維類物質，或者水中的不溶解性物質，有些廢水特別不大干凈，里面竟然有塑料袋等，這回引起設備與管道堵塞，建議進水前加一個前置過濾器，對于大的雜物進行過濾處理。4、泥沙物質也來自于原物料本身，當大量泥沙進入蒸發器系統內部，會慢慢降低蒸發效率，而且泥沙污垢容易形成堵塞。5.操作失誤，液位過低，循環流速過低，蒸發結晶鹽堵塞。6.有機物或者焦油物質聚集。將升膜和降膜蒸發器裝在一個外殼中，即構成升—降膜蒸發器。云南雙效蒸發器設計

外循環單效蒸發器的特點：1、外循環單效蒸發器的操作簡單，占地面積小，其特點為效率高、操作方便、占地面積小、維修率低，采用常/減壓操作，蒸發溫度低、速度快，各儀表閥門配置合理方便操作。2、濃縮液料：本設備采用外加熱自然型循環式與真空負壓蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比重可達1.3;液料在全密封狀態無泡沫濃縮，本設備濃縮出來的藥液，具有藥味濃的特點。3、酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高了5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。單效外循環蒸發器用途：本設備適用于制藥、生物、食品、化工等行業，常用于中藥提取液、精細化工溶液等蒸發。山東雙效強制循環蒸發器設備整個廢水蒸發器在使用的過程中可以進行完全自動化設備。

薄膜蒸發器有哪些種類？是怎么分類的呢？薄膜蒸發器是按照物料在蒸發器內的流動方向及成膜原因的不同分為：按照成膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發器、降膜蒸發器、升-降膜蒸發器、刮膜蒸發器四種類型。升膜蒸發器原料液經預熱后由蒸發器的底部進入，加熱蒸汽在管外冷凝。當溶液受熱沸騰后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管內高速上升，帶動液體沿管內壁成膜狀向上流動，上升的液膜因受熱而繼續蒸發。故溶液自蒸發器底部上升至頂部的過程中逐漸被蒸濃，濃溶液進入分離室與二次蒸汽分離后由分離器底部排出。升膜蒸發器適用于蒸發量較大（即稀溶液）、熱敏性及易起泡沫的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出或易結垢的溶液。

單效廢水蒸發器適用于有結晶體析出溶液的蒸發與結晶，普遍應用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉)。單效廢水蒸發器也適用于中藥、西藥、淀粉糖、食品、乳品等物料濃縮與工業有機溶劑（如酒精）的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮蒸發。單效廢水蒸發器適用于制藥、生物、食品、化工等行業，主要用于含鹽廢水終端處理，是環保系統中的常用設備。對于單效蒸發器而言，多效蒸發器相對節能。

蒸發器停機清洗方案，蒸發器停機清洗其實相對簡單，就是將蒸發器停機后，將其中的物料溶液排空，然后將化學藥劑置入其中進行運轉，或者根據物料運行情況檢查出設備垢體沉積段，進行物理清洗均可。蒸發器在線清洗方案，在線清洗方案是在蒸發器設計初期，設計的在線清洗管路，它與蒸發器物料流程相同，運行方式基本相同，無非設計的清洗管路和添加方式根據物料的情況稍有不同。蒸發器清洗方案無論是停機清洗還是在線清洗都是會采用化學清洗方式，而物理清洗只能在停機清洗時使用，蒸發器在線清洗比較適合用于延緩物料結垢、延長設備運行周期等防結垢階段，預防階段。蒸發器的停機清洗常采用化學清洗和物理清洗兩種方式，一般物理清洗較多，蒸發器停機清洗方案需要將蒸發器內的物料排空清洗，這樣會影響業主的生產效率，因此在運行過程中常用的為在線清洗方式。高效蒸發器回收率高，降低后續蒸發成本；鹽城磷酸一銨閃蒸結晶蒸發器定制

滿液式蒸發產生的氣泡易于集聚換熱管的表面，導致換熱效率下降，其換熱效果不如降膜蒸發。云南雙效蒸發器設計

干式蒸發器制冷劑在換熱管內通過，冷水在高效換熱管外運行，這樣的換熱器換熱效率相對誤差，其換熱系數只為光管換熱系數的2倍左右，但是其優點是可以回油，控制擴展，而制冷劑的充注量大約是滿液式機組充注量的1/2?1/3左右。滿液式蒸發器與干式蒸發器的運行方式恰好相反，冷水在換熱管內通過，制冷劑完全將換熱管浸沒，吸熱后在換熱管外蒸發。管表面上有許多針形小孔，管內表面上還有螺旋形突出強化冷水側的換熱。這種同時強化管外沸騰和管內傳熱的高效傳熱管，從而傳熱系數較光管提高了5倍左右。云南雙效蒸發器設計