一效、二效、三效強制循環蒸發器之間通過平衡管相通，在負壓的作用下，高含鹽廢水由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷地被蒸發，廢水中鹽的濃度越來越高，當廢水中的鹽分超過飽和狀態時，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發結晶室的下部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器，在旋渦鹽分離器內，固態的鹽被分離進入儲鹽池，分離后的廢水進入二效強制循環蒸發器加熱，整個過程周而復始，實現水與鹽的較終分離。MVR蒸發：MVR蒸發器由加熱器、分離器、預熱器、蒸汽壓縮機、泵組、稠厚器、母液罐、離心機、電氣儀表控制及閥門、管路等組成。對于單效蒸發器而言，多效蒸發器相對節能。湖北蒸發器冰堵原因

乏汽冷凝器的選擇：乏汽（末效二次蒸汽）須回收時應采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發時還可將乏汽直接排空，不設冷凝器。流程的選擇：順流操作時，后效蒸發室的壓強較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸發溫度較前效低，故前效溶液進入后效后，會閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但順流流程時后效的濃度高、溫度低、粘度增高、傳遞速率小。逆操作時，與順流操作相反，前效溫度高、濃度高，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提高，介質腐蝕性增強的物料。此處還可以根據物料的具體情況采用平流及混流流程。加熱面積：蒸發器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計算和采用的流程形式等因素綜合考慮后決定。制造加熱器蒸發器選型滿液式殼管蒸發器制冷劑充灌量大；

對于濃度很高的物料一般考慮堵管與結晶析出等問題，一般采取強制循環蒸發器。以順流強制循環蒸發器的工藝流程來說。高含鹽廢水首先進入一效強制循環結晶蒸發器，結晶蒸發器配有循環泵，將廢水打人蒸發換熱室，在蒸發換熱室內，外接蒸氣液化產生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由于蒸發換熱室內壓力較大，廢水在蒸發換熱室中在高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進入結晶蒸發室后，廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰。廢水蒸發后的蒸氣進人二效強制循環蒸發器作為動力蒸氣對二效蒸發器進行加熱，未蒸發廢水和鹽分暫存在結晶蒸發室。

噴霧式干燥機具有能耗高、單位能量內處理量小、設備結構復雜、易結構粘接等缺點。因此沒有普遍應用于高鹽廢水等行業。對于空氣動力學里相關研究，液滴處于20-40um時其空氣中運行大約8-15米左右即會自然蒸發，因此選擇一定的霧化顆粒度將有利于蒸發;為了達到一定的蒸發時間，我們需要霧化的顆粒在空氣中運行一定的時間，相關資料表明，10um以內的顆粒可以以懸浮粒子漂浮于空氣中，其自然蒸發的效率非常高，20-50um的粒子需要經過一定的行程才能達到完全蒸發，50um以上的粒子則需要更久的蒸發時間。由此，決定蒸發的因素可見：空氣自然溫度、空氣自然濕度、風力風速。高效蒸發器不易發生污染，能有效避免堵塞從而延長使用壽命。

工業生產中有很多地方使用到蒸發器，蒸發器使用一段時間后，需要對其進行清洗，以延緩結垢、堵塞現象，保證其穩定運行，那么蒸發器該如何清洗呢？康景輝小編給大家介紹蒸發器清洗方案。蒸發器清洗常見的有兩種主流清洗方案，一是停機清洗和在線清洗。采用的方法又分為物理清洗和化學清洗。蒸發器清洗分物理清洗和化學清洗，一般采用物理清洗的較多，但如果物理清洗不能完全洗凈，那么就要使用化學清洗了，物理清洗一般都會用高壓水射流直接將垢體清理出來，如果內部的結構是硬質的水垢，那么就只能采用化學清洗了，因為物理方式是除不去水垢的，唯有用化學的藥物來清理水垢、銹蝕、粘泥、防腐處理。滿液式殼管蒸發器制冷系統蒸發溫度低于0℃時，管內水易凍結，破壞蒸發管；甘肅石墨蒸發器

高效蒸發器多效蒸發器消費群體越來越廣。湖北蒸發器冰堵原因

強制循環蒸發器是工業蒸發工藝和強制循環工藝將結合的產物，可以實現連續結晶且無需補充蒸汽，實現熱能循環連續蒸發。強制循環蒸發器物料適應范圍更廣，像蒸發過程容易結垢或結晶的物料，濃度增加后粘度增加的物料，有不溶性固形物的物料等；在運行過程中物料加熱通過強制循環，在管內流動速度快、受熱均勻、傳熱糸數高、并可防止干壁現象，強制循環蒸發器的優點簡單總結起來，就是傳熱系數更大，蒸發強度大，比較抗鹽析，抗結垢，適應性強，可配套產品，出料晶體固體含量較高達70%。湖北蒸發器冰堵原因