自然蒸發：即溶液在低于沸點溫度下蒸發，如海水曬鹽。這種蒸發方式下，溶劑只在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。沸騰蒸發：將溶液加熱至沸點，使之在沸騰狀態下蒸發。工業上的蒸發操作基本上皆是此類。常壓蒸發器：在常壓下進行蒸發操作。加壓蒸發器：采用加壓高溫熱源加熱（如導熱油、熔鹽等）進行蒸發，適用于高粘度物料。減壓（真空）蒸發器：在減壓條件下進行蒸發操作，適用于熱敏性物料，如溶液、果汁等。單效蒸發器：蒸發產生的二次蒸汽直接冷凝不再利用。多效蒸發器：將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個蒸發器串聯起來，以提高熱效率。設備檢修方便，江蘇騰錦蒸發器，縮短故障處理時間。無錫硫酸銨蒸發結晶蒸發器

薄膜蒸發器有哪些種類？是怎么分類的呢？薄膜蒸發器是按照物料在蒸發器內的流動方向及成膜原因的不同分為：按照成膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發器、降膜蒸發器、升-降膜蒸發器、刮膜蒸發器四種類型。升膜蒸發器原料液經預熱后由蒸發器的底部進入，加熱蒸汽在管外冷凝。當溶液受熱沸騰后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管內高速上升，帶動液體沿管內壁成膜狀向上流動，上升的液膜因受熱而繼續蒸發。故溶液自蒸發器底部上升至頂部的過程中逐漸被蒸濃，濃溶液進入分離室與二次蒸汽分離后由分離器底部排出。升膜蒸發器適用于蒸發量較大（即稀溶液）、熱敏性及易起泡沫的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出或易結垢的溶液。無錫硫酸銨蒸發結晶蒸發器設備耐溫性能好，江蘇騰錦蒸發器，適應高溫蒸發工況。

降膜蒸發器的原料液由加熱管的頂部加入。溶液在自身重力作用下沿管內壁呈膜狀下去流，并被蒸發濃縮，汽液混合物由加熱管底部進入分離室，經氣液分離后，完成液由分離器的底部排出。為使溶液能在壁上均勻成膜，在每根加熱管的頂部均需設置液體布膜器。布膜器的型式有多種。降膜蒸發器可以蒸發濃度較高的溶液，對于粘度較大的物料也能適用。但對于易結晶或易結垢的溶液不適用。此外，由于液膜在管內分布不易均勻，與升膜蒸發器相比，其傳熱系數較小。

刮壁蒸發器具有極高的蒸發性能，其蒸發量可達到100—300Kg/h·m2。這主要得益于刮壁器的作用，使得物料在加熱面上形成一層極薄的薄膜，從而增大了蒸發面積，提高了蒸發效率。此外，刮壁器還能有效地防止物料在加熱面上結焦、結垢，進一步提高了蒸發器的運行效率。在刮壁蒸發器中，物料在加熱面上的停留時間極短，約為±10秒左右。這種短時間的停留有效地避免了物料在加熱面上長時間受熱而結焦、結垢的問題。同時，刮壁器的連續旋轉也能有效地將已經結焦、結垢的物料刮除，保持加熱面的清潔。蒸發器技術持續革新，推動行業綠色可持續發展。

制藥行業產生的廢水通常含有高濃度的有機物、鹽類、重金屬等污染物。蒸發器能夠有效處理制藥廢水，通過蒸發濃縮將廢水中的污染物分離，得到純凈的蒸餾水和濃縮液。食品加工行業產生的廢水含有高濃度的有機物、油脂、鹽類等污染物。蒸發器能夠將廢水中的水分蒸發，濃縮后的有機物和鹽分可通過進一步處理實現資源化利用。電鍍廢水中含有大量的重金屬離子，如鎳、鉻等。蒸發器能夠將廢水中的水分蒸發，濃縮后的重金屬離子可通過進一步處理實現回收利用。江蘇騰錦蒸發器采用智能控制系統，實時監控運行狀態。無錫硫酸銨蒸發結晶蒸發器

江蘇騰錦根據企業預算，提供性價比高的蒸發器解決方案。無錫硫酸銨蒸發結晶蒸發器

傳熱效率高螺旋通道內流體流動路徑長且強制湍流，溫差可低至 3~5℃，適合熱敏性物料（如果汁、醫藥中間體）。無傳統蒸發器的 “死體積”，物料滯留時間短，減少結垢風險。結構緊湊，占地小單位體積傳熱面積可達100~150 m2/m3（管殼式約為 50~80 m2/m3），同等換熱能力體積為傳統設備的 1/3~1/2。抗堵塞與自清洗能力通道截面為矩形或梯形，流體流動時對壁面有沖刷作用，不易沉積顆粒或結晶物，適合含懸浮物的物料（如礦漿、發酵液）。操作靈活，適應性強可通過調整螺旋板間距、通道數量，適應不同流量和蒸發負荷，適合小批量多品種生產（如精細化工、生物制藥）。制造成本與維護金屬板卷制工藝成熟，成本低于板式蒸發器；可拆卸清洗（部分結構），維護便捷。無錫硫酸銨蒸發結晶蒸發器