阻燃性材料的易燃性即從氧、氮混合劑獲得高能量點燃后維持燃燒的能力。測量易燃性的公認標準為UL94,方法是先點燃預定形狀的垂直樣品,然后測得該材料自動熄滅所用的時間。PEEK檢測結果為V-0,這是阻燃性的比較好等級。發yan性測量由塑料燃燒所產生yan塵的標準為ASTME662,此標準是采用美國國家標準局(NBS)的yan塵實驗室,以比光學密度為單位,測量由標準形狀樣品燃燒生產的yan塵的可見光暗淡程度,該測試可以在持續燃燒(有火焰)或燃燒中斷(無火焰)的情況下進行,在塑料中PEEK具有比較低發yan性。美國UL認證長期PEEK使用溫度為260℃,即使溫度高達到300℃時,仍可保持極好的機械性能。廊坊玻纖增強PEEK零件
PEEK是一種耐高溫、高性能的熱塑性特種工程塑料。它有著良好的機械性能和耐化學品、耐磨損、耐水解等性能;它比重輕,自潤滑性能好,由于具有非常好的加工性能,可以填充碳纖維、二硫化鉬等進一步提高潤滑性能和機械強度。PEEK工程塑料廣闊的應用空間涉及到航空、機械、電子、化工、汽車等高科技工業領域,可制造高要求的機械零部件,如齒輪、軸承、活塞環、支撐環、密封環(函)、閥片、耐磨圈等。PEEK材料的性能主要表現在以下幾方面:1.耐高溫PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度和熔點(334℃),這是它可在有耐熱性要求的用途中可靠應用的理由之一。其負載熱變型溫度高達316℃,連續使用溫度為260℃。廊坊玻纖增強PEEK零件除了高濃度,強氧化性酸的腐蝕,PEEK幾乎能耐任何化學藥品,即使在較高溫度下,仍能保持較好的化學穩定性。
PEEK在溫度達到260度之前都具有極好的介電性能,并具有抵抗能量射線照射、抗腐蝕等重要性能。它屬耐高溫熱塑性塑料,具有較高的玻璃化轉變溫度(155℃)和熔點(334℃),負載熱變型溫度高達335℃(30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號),可在250℃下長期使用,與其他耐高溫塑料如PTFE、PPO等相比,使用溫度上限高出近50℃;PEEK不只耐熱性比其他耐高溫塑料優異,而且具有度、高模量、高斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性、抗輻射性;PEEK棒材在高溫下能保持較高的強度,它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右,在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12~13MPa;
經過40多年的應用開發,PEEK的產品種類型號、參與企業和應用領域都在不斷拓展,保持較高的行業增速。但因其價格較高,在特種工程塑料中占有的較少。歐美主流企業多年來通過并購和自主開發(或合作開發)相結合的方式,依靠擴大生產規模以產生規模效應、積極開發改性及復合新產品,以及通過下游產業的合作開發來不斷拓展應用范圍,尋找出路。我國目雖然已有PEEK合成的自主研發技術,并且一定程度上解決了PEEK原料成本過高的問題。但是我國的PEEK產業鏈發展較發達還有很大差距,尤其在高附加價值下游應用的拓展方面,受整體工業制造能力的限制,難以占據優勢。隨著我國大型飛機、軌道客車、汽車工業、產業的發展,對于以PEEK為的特種工程塑料需求也在不斷提高,尤其在提升高性能產品的生產和加工能力方面的要求十分迫切。PEEK具有優良的力學性能,是所有樹脂中韌性和剛性結合zu完美\的材料。
5G材料介紹之—PEEKPEEK材料有低介電常數與金屬替代等特性,5G領域可以用于天線模塊、濾波器、連接器等相關的組件,如今我們就來了解下這個材料。以下內容轉載自威格斯公眾號在整個塑料工業中,PEEK被大范圍公認為是一種的高性能聚合物(HPP)。但長期以來,汽車、航空航天、油氣和醫療設備行業的優先材料都是金屬。PEEK聚合物正在迅速改變這種思維定式。對PAEK的研發起源于20世紀60年代,但直到1978年帝國化學工業公司(ICI)才對PEEK申請了專利,而威格斯PEEK聚合物于1981年souci實現商業化。PEEK具有突出的熱老化性能。河北注塑級PEEK材質
PEEK可以采用多種方式進行加工:注射成型、擠出成型、模壓成型、吹塑成型、熔融紡絲、粉末噴涂等。廊坊玻纖增強PEEK零件
PEEK除了在航空航天、汽車制造、醫療方面的應用外,在電子電氣、機械零部件甚至食品加工等領域也有廣泛應用。然而由于其熔點高的原因,PEEK尚無法通過常規打印機進行打印,雖如此,至今也有克服。當前對PEEK的打印工藝包括FDM與SLS兩種,SLA以及3DP能不能做筆者目前尚不清楚。在醫療器械領域,越來越多的脊柱手術、外傷和骨科類醫療產品制造商開始轉向使用PEEK。如今已經有超過200萬件產品被植入人體。PEEK能在眾多醫用原材料中脫穎而出,與其自身的特性密不可分,其優異的升物相容性、彈性模量、機械性能與鈦、鈷鉻合金等典型的醫用植入材料相比更具優勢。通過3D打印,依據應用需求進行力學性能(如韌性、模量)的調控,可實現高性能PEEK零件的低成本、高精度、控形控性快速制造。廊坊玻纖增強PEEK零件