自動切割主要適用于切割較厚的工件。選定“切厚選擇”開關位置。把割炬滾輪卸去后，割炬與半自動切割機聯接堅固，隨機附件中備有聯接件。聯接好半自動切割機電源，根據工件形狀，安裝好導軌或半徑桿（若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑桿）。若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭（隨機附件中備有）。根據工件厚度，調整合適的行走速度。并將半自動切割機上的“倒”、“順”開關置于切割方向。將噴嘴與工件之間距離調整至3～8mm，并將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。開啟遙控開關，切穿工件后，開啟半自動切割機電源開關，即可進行切割。金相切割機每次使用完后，要用清水清洗水泵管路和過濾棉，確保管路暢通。深圳智能進刀金相切割機品牌

鑲嵌粉經鑲嵌機制樣鑲嵌工作8-15分鐘，保溫130-180℃，即可完成制樣； 金相所用砂紙以精選的、 粒度均勻的、磨削效果的碳化硅磨粒為 磨料，采用靜電植砂工藝制造出的，具有磨粒分布均勻、磨削鋒利、經久耐用的特點。適用于各種黑色和有色金屬的金相試樣粗磨、精磨、超精磨，并能迅速達到理想的光潔度；金剛石研磨膏采用進口高級大顆粒金剛石晶體為原料，采用先進的粉體制備技術分選出 粒度分布極窄的金剛石微粉（納米和微米級），讓每一顆粒子的近似圓值都 近乎完美，參與研磨與拋光過程，能得到更高質量 再現性；金相所用切割片均采用度不飽和樹脂和優越的 剛玉磨料生產，它們切削鋒利，不易脆裂，切削熱小，樣品熱影響層淺，和母體分割不會產生組織變化。廣東手自一體金相切割機金相切割機金相切割機使用的刀具是金鋼石鋸片，該片不能切割金屬材料，不能隨便曲線切割。

金相試樣切割機是利用高速旋轉的薄片砂輪來截取金相試樣，它較廣地適用于金相 實驗室切割各種金屬材料。金相試樣切割機附有冷卻裝置，用來帶走切割時所產生的熱量，因而避免了試樣遇熱 而改變其金相組織。 金相試樣切割機的切割砂輪直接固定在電動機的軸上，利用鋸架的擺動來切割固定在鉗口中的試樣 。電動機固定在底座上，軸套套在電動機的軸上，砂輪片由螺母和夾片加以固定。固定在電動機前面的支架 上裝有可繞橫軸轉動的鋸架，由手柄的轉動來移動鉗口把試樣夾緊在鉗座中，當轉動鋸架時，就可以進行試 樣切割。冷卻系統可以用固定在旋塞上的旋鈕人工控制流量，冷卻液由固定在底座后面上的橡膠管排出。

金相切割機的保養維護：操作完畢應用自來水沖洗工作室及工作臺表面的巖渣并擦干。2、定期清理拖板和導軌以及導軌傳動絲桿上的油漬，并及時加注潤滑油。工作全部結束后，將刀片向前移動10厘米左右，使行程開關搖臂復位。切割機整機使用后如在一定的時間內不使用，應將刀片和夾具移動部位及機內一些易生銹的地方涂一層鋰。日常維護和保養：每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣。如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業者操作。注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！每周的維護與保養：每周要對機器進行的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。檢查所有割炬是否松動，清理點火口的垃圾，使點火保持正常。如有自動調高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。金相切割機砂輪片的拆卸與更換：因螺母是左旋螺紋，裝拆時必須注意旋向。

切割機分為具有靈活多樣切割功能的可編程切割機、火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、數控切割機、石材切割機、金相試樣切割機、仿型氣割機等。可編程切割機具有靈活多樣的切割不同診斷測試條產品的功能，方便調節的橫切導軌允許寬窄不同網狀卡片的給料，與此同時，觸摸屏操作界面提供了快速的條寬調整。激光切割機為效率非?？?，切割精度恨高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度?；鹧媲懈顧C針對于厚度較大的碳鋼材質。數控切割機隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。金相切割機注意事項：在工作中各滑動面要經常注入潤滑油。昆明小型全自動金相切割機切削液

金相切割機開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。深圳智能進刀金相切割機品牌

切割方向的要求可以通過切割機的進刀方向和樣品夾持方向來實現。切割時盡量保持材料的原有特性:金相制樣的要求不但要從觀測方便的角度出發，還要從觀測的目的出發。以涂鍍層觀測為例，如果從基體向涂鍍層切割，切割過程會對涂層與基體的結合部產生一定的撕扯應力，導致結合部變形，影響觀測。以軟質或者脆性材料為例，如果切割過程導致的撕裂應力比較強烈，可能會導致基體形態發生形變，影響觀測。切割過程導致組織變形是很難避免的，可以通過對進刀速度和進刀方向的控制。深圳智能進刀金相切割機品牌