使用洛氏硬度計：1.將絲杠頂面及被選用的工作臺上下端面擦干凈，將工作臺置于絲杠上。2.將試件支撐面擦干凈，放在工作臺上，旋轉手輪使工作臺緩慢上升，并頂起壓頭，到小指針指著紅點，大指針旋轉三圈垂直向上為止允許相差±5個刻度，若超過5個刻度，則此點應作廢，重新試驗。3.旋轉指示器外殼，使C，B之間長刻線與大指針對正順.逆時針旋轉均可。4.拉動加荷手柄，施加主試驗力，這時指示器的大指針按逆時針方向轉動.5.當指示器指針的轉動明顯地停頓下來后，即可將卸荷手柄推回，卸除主試驗力.注意：主試驗力的施加與卸除，均需緩慢進行。洛氏硬度計：可以測硬質合金、淬火鋼和未經淬火鋼材。無錫熱處理洛氏硬度計誤差

洛氏硬度計使用過程中的常見故障分析：在給洛氏硬度計加預負荷初，指針發現有抖顫動的情況。主要原因是平鍵與升降絲桿的壓槽配合有間隙。只要擰緊硬度計的平鍵緊固螺絲或更換即可。進行洛氏硬度計主負荷加載時，出現指針抖動。原因是洛氏硬度計加荷手柄有松動情況或者緩沖油不足。排決方法，擰緊松動的頂絲，加油并排凈空氣。加主負荷時，指針轉動迅速。主要原因是緩沖器的油針在大開口位置或者緩沖無油。排除方法，調節油針至合適位置，加油排凈空氣。金屬硬度檢測儀器洛氏硬度計原理洛氏硬度計可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層。

洛氏硬度計壓頭是硬度試驗重要環節，它的外部及內在質量對硬度測定值的影響是很大的。主要包 括壓頭的幾何形狀偏差、表面粗糖度、金剛石圓錐體鑲裝的正確性、焊接的牢固程度及結晶 方向的選擇等等；球壓頭包括直徑偏差、橢圓度、表面粗糖度及球本身的硬度等因素，均影 響硬度測量結果。圓錐角及球面半徑的偏差對硬度值的影響結果見表2-9。從表中可知，隨著圓錐角及33半徑的增大，硬度值增高。這是由于角度和半徑的增大，增加了接觸面積，增大了變形阻 力，因而減少了壓人深度，增髙了硬度值。前者對低硬度影響大，后者對高硬度影響大。它們的影響還可以根據經驗公式近似地求出：圓錐角偏差引起的示值誤差為：AHRC=K (a-120°)：a一圓錐角實際值〇;K系數，HRC低值為1.32;中值為0.95;高值和A值為0.54。球面半徑偏差引起的誤差：AHRC=R (r-200)式中：r圓弧半徑實際值，R系數HRC低值為0.02;中值為0.03;高值及A值為0.04。

洛氏硬度計使用方法：1、將絲杠頂面及工作臺上下端面擦凈，將工作臺置于絲杠臺上；2、將試件支撐面擦凈置于工作臺上，旋轉手輪使工作臺緩慢上升并頂起壓頭，至小指針指向紅點，大指針旋轉3圈垂直向上為止；3、旋轉指示器外殼，使C、B之間長刻線與大指針對正；4、拉動加荷手柄，施加主試驗力，指示器的大指針按逆時針方向轉動；5、當指示針轉動停止下來后，即可將卸荷手柄推回，卸除主試驗力；6、從指示器上相應的標尺讀數；7、轉動手輪使試件下降，再移動試件，按以上(2)-(6)步驟進行新的試驗；8、試驗結束后用防塵罩將機器蓋好。洛氏硬度計特點：特別適于測試焊縫和熱影響區的硬度。

洛氏硬度計誤差分析：1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先較快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調質件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。洛氏硬度計可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化工件。無錫熱處理洛氏硬度計誤差

洛氏硬度計使用方法：至小指針指向紅點，大指針旋轉3圈垂直向上為止。無錫熱處理洛氏硬度計誤差

洛氏硬度計使用的注意點：1.在施加初檢測力時，指針或指示線不得超過硬度計規定范圍，否則應卸除檢測力，并在試樣上的另一位置檢測。初試驗力保持時間不應超過3s。2.在將調整示值指示器至零點后，應該在1到8秒內施加全部的主檢測力。這里大家要注意的是，是全部的。3.對于低硬度材料，在經過協商后，試驗力保持時間可以延長，一般是允許差2秒左右的。4.在每個試樣上的檢測點數應不少于四點，而對于大批量式樣的檢測，點數可以適當的減少。5.兩相鄰壓痕中心間距離至少尖為壓痕直徑的4倍，但不得小于2mm。任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少應為壓痕直徑的2.5倍，但不得小于1mm。6.掌握準確的總試驗力的保持時間，然后卸除主試驗力，保持初試驗力，經過短時間的穩定后，可以進行讀數了。無錫熱處理洛氏硬度計誤差