顯微硬度計使用中注意事項：顯微硬度計應固定在固定位置，不適宜經常搬運或攜帶使用。 顯微硬度計由硬度計主機及測微目鏡和相關附件組成。測微目鏡是用來觀察金相或顯微組織，確定測試部位，測量對角線長度，數據的采集等；硬度計主機則是完成目鏡與壓頭的切換，在確定的測試部位進行施加載荷，完成平臺的移動尋找像點等；相關附件主要是為了試件的夾持穩固等。硬度計還可根據用戶特殊要求配制攝影裝置，能對所測壓痕和材料金相組織進行拍攝。知用于測定微小、薄形試件、表面滲鍍層等試件的顯微硬度和測定玻璃、陶瓷。瑪瑙、寶石等脆性材料的顯微硬度，是科研機構、工廠及質監部門進行材料研究和檢測的理想硬度測試儀器。硬度計主機則是完成目鏡與壓頭的切換，在確定的測試部位進行施加載荷。呼和浩特感應淬火深度顯微硬度計硬度換算

顯微硬度計維修與常見故障：壓痕不在視場內或稍轉動工作臺，壓痕位置變化很大：出現這種情況的原因是由于壓頭、測量顯微鏡、工作臺三者軸心不同造成的。由于壓頭固定在工作軸底端，因此按以下順序分別調整。①調整主軸下端的活動間隙，以導向座下端面不直接接觸主軸錐面為準；②調整轉軸側面螺釘使工作軸和主軸同(軸)心，調好后，在試塊上壓出一壓痕，觀察其在顯微鏡中位置，并記錄；③輕輕轉動工作臺(保證試塊在工作臺上不移動)在顯微鏡下找出試塊上不轉動的一個點，此點即為工作臺軸心；④稍松開升降絲桿壓板上的螺釘和底部螺絲，輕移整個升降絲桿，使工作臺軸心與測量顯微鏡中記下壓痕的位置重合，然后固緊壓板螺釘和調整螺絲，壓出一壓痕相互對照。重復以上步驟，直至完全重合為止。重慶齒輪滲碳淬火顯微硬度計硬度換算顯微硬度計使用時候注意這幾點：在試件允許的情況下，一般選不同部位至少測試三個硬度值。

顯微硬度計的主要用途：顯微硬度計主要用于材料研究和科學試驗方面小負荷顯微硬度試驗，主要用于測試小型精密零件的硬度，表面硬化層硬度和有效硬化層深度，鍍層的表面硬度，薄片材料和細線材的硬度，刀刃附近的硬度，牙科材料的硬度等。由于試驗力很小，壓痕也很小，試樣外觀和使用性能都可以不受影響。顯微硬度試驗主要用于金屬學和金相學研究，用于測定金屬組織中各組成相的硬度，用于研究難熔化合物脆性等。里氏硬度計是硬度計中較很好的測量厚度的儀器。

選用顯微硬度計的好處：1.顯微硬度試驗較大的優點在于其硬度值與試驗力的大小無關，只要是硬度均勻的材料，可以任意選擇試驗力，其硬度值不變。這就相當于在一個很寬廣的硬度范圍內具有一個統一的標尺。這一點又比洛氏硬度試驗來得優越。2.在中、低硬度值范圍內，在同一均勻材料上，顯微硬度試驗和布氏硬度試驗結果會得到近似的硬度值。例如，當硬度值為400以下時，HV≈HB。顯微硬度試驗的試驗力可以小到10gF，壓痕非常小，特別適合測試薄小材料。硬度計保養與注意事項：及禁止在壓頭與被測試樣接觸的狀態下，切換試驗力。

顯微硬度計：顯微硬度計簡介顯微硬度計的試驗力比較多，因此顯微硬度計的應用也比較普遍。其它硬度計能測的材料或工件，只要工件表面的粗糙度符合標準。顯微硬度計都可以檢測。顯微硬度計通過步進電機，對工件表面進行打壓，之后再由讀數顯微鏡測量壓痕的對角線的長度。之后利用對角線及試驗力的一個換算關系來測得顯微硬度。另外可以安裝顯微硬度計測量軟件，通過電腦顯示屏來顯示圖像，操作測量硬度值更方便和快捷。顯微硬度計一般分類三種:一.顯微硬度計 一般指較大負荷在10-50公斤的顯微硬度試驗機。二.小負荷顯微硬度計 一般指較大負荷在5公斤的顯微硬度試驗機。三.顯微硬度計 一般指較大負荷在1公斤的顯微硬度試驗機。顯微硬度計操作規程：打開硬度計的電源，旋轉試驗力變換手輪，選擇試驗力。天津自動讀取壓痕顯微硬度計硬度換算

顯微硬度計的保養及注意事項：硬度計做好周期檢定作業，每年至少一次以確保硬度計的準確性。呼和浩特感應淬火深度顯微硬度計硬度換算

顯微硬度計試驗的優點：顯微硬度計用于較薄的顯微硬度值測量。采用正四棱錐體金剛石壓頭，在試驗力作用下壓入試樣表面，保持規定時間后，卸除試驗力，測量試樣表面壓痕對角線長度。顯微硬度計試驗的壓痕是正方形，輪廓清晰，對角線測量準確，因此顯微硬度試驗是常用硬度試驗方法中精度較高的，同時它的重復性也很好，這一點比布氏硬度計優越。顯微硬度計試驗測量范圍寬廣，可以測量目前工業上所用到的幾乎全部金屬材料，從很軟的材料（幾個顯微硬度單位）到很硬的材料（3000個顯微硬度單位）都可測量。呼和浩特感應淬火深度顯微硬度計硬度換算

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