顯微硬度計測量樣本截面的硬度時，應根據壓下的對角線長度和截面寬度選擇載荷。相對于壓頭按壓樣品時產生的擠壓應力區域可以從壓痕中心延伸到四倍對角線距離。為了避免相鄰區域的其他硬度或空間影響被測部分的硬度，從被壓中心到邊緣的距離應至少為被壓對角線長度的2.5倍。也就是說，按下的對角線長度是試板或表面層剖面寬度的五分之一。在測量c、晶粒、相、雜物等時，應根據上述兩項原則選擇負荷，壓頭壓痕深度應小于其厚度的1/10.壓頭對角線長度應小于其面積的1/5。顯微硬度計操作規程：轉動轉換罩殼，使10×物鏡位于主體正前方位置，觀察目鏡中的壓痕成像。徐州有效硬化層深度（ds）顯微硬度計生產廠家

顯微硬度計維氏硬度：試驗測量范圍較寬，從較軟材料到超硬材料，幾乎涵蓋各種材料。維氏硬度：適合精確測量微區的硬度，通常用來檢測金屬滲碳后有效硬化層，要求測試表面平整度非常高，必須為拋光過的表面才行。綜述，與洛氏硬度相比較，維氏硬度優點如下：①試驗不存在試驗力與壓頭直徑有一定比例關系的約束；②不存在壓頭變形問題；③壓痕輪廓清晰，采用對角線長度計量，精確可靠，硬度值誤差較小。維氏硬度缺點：其硬度值需要先測量對角線長度，然后經計算或查表確定，故效率不如洛氏硬度試驗高。金華有效硬化層深度（ds）顯微硬度計選型顯微硬度計是檢驗產品質量、制定合理的加工工藝的重要手段。

壓痕對角線長度與顯微硬度計值的對應表就是由公式計算出來的。顯微硬度計和維氏硬度計所用的載荷分別為:1kg、2kg、3kg、5kg、10kg、20kg、30kg、50kg、100kg、120kg等，常用的為1kg、2kg、5kg、10kg、30kg、50kg。載荷的大小主要取決于試件的厚度。測試的終硬度是通過壓痕單位面積上所能承受的載荷來表示的。將選定的固定實驗力(載荷)壓入試樣表面，并經過規定的保持時間(保荷)，然后卸除實驗力(卸荷)后，在試樣表面殘留出一個底面為正方形的正四棱錐或克努普壓痕，通過測微目鏡測量其對角線的長度，得到壓痕的面積，顯微硬度值就是實驗力與壓痕表面積的比值。

顯微硬度計就是將兩相對面夾角為136°的金剛石四棱錐體壓頭，在一定的試驗力作用下壓入試樣表面，保持一定的時間后，卸除試驗力，測量壓痕對角線長度，然后查對角線長度與顯微硬度值對應表，得到顯微硬度試驗值。載荷的大小主要取決于試件的厚度。測試的終硬度是通過壓痕單位面積上所能承受的載荷來表示的。將選定的固定實驗力(載荷)壓入試樣表面，并經過規定的保持時間(保荷)，然后卸除實驗力(卸荷)后，在試樣表面殘留出一個底面為正方形的正四棱錐或克努普壓痕，通過測微目鏡測量其對角線的長度，得到壓痕的面積，顯微硬度值就是實驗力與壓痕表面積的比值。顯微硬度計可在極小范圍內進行多點測試。

顯微硬度計的工作原理：硬度是重要的機械性能指標，可以反映材料彈性和塑性變形的特征指標。硬度測量過程中樣品制備簡單，樣品基本無損傷，接近無損檢測。當對不同大小和形狀的樣品進行測量時，操作簡單，測量速度快，并且硬度和強度之間具有類似的轉換關系。根據硬度值，可以獲得近似的強度限值。顯微硬度計硬度測試是使用標準形狀和尺寸的較硬物體在一定壓力下接觸材料表面，以確定材料在變形過程中的抵抗力，這稱為硬度測試。通過施加不同載荷的方法獲得的硬度是材料抵抗塑性變形的能力，硬度表明材料抵抗彈性變形的能力。每天，當負載大于1kg的測試力時，我們稱之為宏觀硬度。顯微硬度計主要用于較大的樣品，希望硬度測試能反映材料的宏觀性能；載荷小于1kg的試驗力稱為顯微硬度，它主要用于小而薄的試樣，并希望能反映出材料在小范圍內的性質，例如相結構的顯微硬度和表面硬度。顯微硬度計測圖儀具有較好的功能。紹興顯微硬度計廠家

顯微硬度計的操作方法：轉動試驗力變換手輪，使試驗力符合選擇要求。徐州有效硬化層深度（ds）顯微硬度計生產廠家

顯微硬度計的操作方法：本次測量完成后，才能進行下一次試驗。如果本次測量結果不滿意，可重復進行測量或按[SPECI]、[RESET]復位鍵重新進行試驗。( 此時測微目鏡刻線需重新對零 )當LCD屏顯示測量次數N≥1時，可按[SPECI]、[PRI]打印鍵，測試結果從打印機(24)中打印輸出。初次試驗結果(N=O)不予打印。當在目鏡中觀察到壓痕太小或太大影響測量時，需重新選擇試驗力，轉動試驗力變換手輪，使試驗力符合要求，這時應按下[SPECI]和[RESET]鍵，LCD屏就顯示所選試驗力。此時，測微目鏡刻線應重新對零。徐州有效硬化層深度（ds）顯微硬度計生產廠家

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