全自動顯微硬度計，半自動硬度測試，自動圖像圖像評估，自動對焦和亮度調節，手動載物臺通過重新裝備而實現簡單的連續測量，搭載的是新一代智能軟件，使半自動硬度測試更為快捷，層厚度測量，晶粒度評估軟件，使測量分析更加輕松，測試更簡單，三步給出測試結果，智能軟件管理數據更方便，為使用者提供不同安全級別的管理權限。為滿足使用者不同要求，滿足各種尺寸和形狀樣品夾持的夾具，制作商打造了這款準確、智能、操作簡便、快速測量的全自動顯微硬度計。顯微硬度計由硬度計主機，千分尺目鏡和相關附件組成。蘇州硬化層梯度顯微硬度計硬度換算

顯微硬度計分為多檔試驗力，具體選擇哪一檔試驗力還是要結合材料的硬度和厚度進行選擇，大的試驗力從硬度壓痕測量得到維氏硬度值來說比較有利，但容易造成底層基體材料對滲鍍涂層的影響，從消除基體對滲鍍涂層的影響來說應選擇小的試驗力，因此試驗力的選擇要適中。如滲鍍涂層厚度20微米，硬度700HV，由維氏硬度計算公式HV=0.1891×F/D2（其中試驗力F單位：N，壓痕直徑D單位：mm），如果選擇50gf時，進行打壓試驗完后留在試樣表面的壓痕直徑D可由維氏硬度計算公式得到，D=0.01151mm，按維氏硬度計國家標準要求的薄厚度要求是1.5D，50gf進行測試時薄厚度為1.5×0.01151=0.017265mm，材料厚度20微米大于薄厚度要求，材料能夠承受50gf。紹興燒結金屬材料顯微硬度計售價顯微硬度計在調焦找像平面時，對于缺乏經驗的操作者是很困難的。

顯微硬度計的正確使用：負荷的選擇。為確切得到被測對象的真實硬度，必須選擇恰當負荷。選擇負荷應考慮幾個原則：在測定薄片或表面層硬度時，要根據壓頭壓入深度和試件或表面層厚度選擇負荷。因為一般試件或表面層厚度是知道的，而被測部位硬度或硬度范圍也應是可知道的，基于壓頭壓入試樣時擠壓應力在深度上涉及范圍接近于壓入深度的10倍，為避免底層硬度的影響，壓頭壓入深度應小于試件或表面層的十分之一。對試樣剖面測定硬度時，應根據壓痕對角線長度和剖面寬度選擇負荷。基于壓頭壓入試樣時產生的擠壓應力區域大可從壓痕中心擴展到4倍對角線的距離。為避免相鄰區域不同硬度或空間對被測部位硬度影響，所以壓痕中心離開邊緣的距離應不小于壓痕對角線長度的2.5倍，即壓痕對角線長度為試件或表面層剖面寬度的五分之一。

顯微硬度計通常用于測量金屬表面材料或薄層(如電鍍層和氮化層)中各種相的硬度。該值可用莫氏硬度HM、維氏硬度HV或努普硬度HK表示。在測定過程中，樣品被研磨和拋光成明亮的平面，該平面被腐蝕以暴露微結構，然后在顯微硬度計下進行測試和觀察。顯微硬度計應在0℃±8℃的溫度范圍內工作，濕度應保持在70%的范圍內。嚴禁在滴水或多塵的環境中使用，尤其是在腐蝕性氣體和輻射環境中。顯微硬度計應固定在固定位置，不適合頻繁運輸或攜帶。顯微硬度計同時可在極小范圍內進行多點測試。

顯微硬度計的正確使用：顯微硬度計是近年來常用測量硬度的設備。測量硬度是通過升降顯微硬度計的調焦機構、測量顯微鏡、加荷機構，正確選擇負荷、加荷速度進行全自動加卸試驗力及正確控制試驗力保持時間，通過顯微硬度計光學放大，測出在一定試驗力下金剛石角錐體壓頭壓入被測物后所殘留壓痕的對角線長度，來求出被測物硬度值。由于顯微硬度試驗往往是對很小的試樣(如針尖)，或試樣上很小的特定部位(如金相組織)進行硬度測定，而這些情況難以用人眼來進行觀察和判定，而且顯微硬度試驗后所得壓痕非常小，這也是難以人眼來尋找，更不用說進行壓痕對角線長度的測量，所以非得用顯微鏡才能進行工作。正確使用顯微硬度計，除了正確選擇負荷、加荷速度、保荷時間外，測量顯微鏡使用的正確與否是十分重要的。顯微硬度計硬度測量過程中樣品制備簡單，樣品基本無損傷，接近無損檢測。嘉興顯微硬度計價格

顯微硬度計主要用于測量微小而薄的試件和易碎的五金件。蘇州硬化層梯度顯微硬度計硬度換算

顯微硬度計的工作原理：硬度是重要的機械性能指標，可以反映材料彈性和塑性變形的特征指標。硬度測量過程中樣品制備簡單，樣品基本無損傷，接近無損檢測。當對不同大小和形狀的樣品進行測量時，操作簡單，測量速度快，并且硬度和強度之間具有類似的轉換關系。根據硬度值，可以獲得近似的強度限值。顯微硬度計硬度測試是使用標準形狀和尺寸的較硬物體在一定壓力下接觸材料表面，以確定材料在變形過程中的抵抗力，這稱為硬度測試。通過施加不同載荷的方法獲得的硬度是材料抵抗塑性變形的能力，硬度表明材料抵抗彈性變形的能力。每天，當負載大于1kg的測試力時，我們稱之為宏觀硬度。顯微硬度計主要用于較大的樣品，希望硬度測試能反映材料的宏觀性能；載荷小于1kg的試驗力稱為顯微硬度，它主要用于小而薄的試樣，并希望能反映出材料在小范圍內的性質，例如相結構的顯微硬度和表面硬度。蘇州硬化層梯度顯微硬度計硬度換算

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