顯微硬度計便攜性方面：超聲波硬度計是便攜式的，而顯微硬度計是固定式的，這就決定了超聲波硬度計攜帶比較方便，適合現場測量。洛氏硬度計測量時，需要將硬度計放置在固定的地點，然后把工件拿到固定地點進行測量。效率方面：超聲波硬度計的測量時間，一般是2S，而洛氏硬度計從加載、保荷到卸載的時間一般需要10秒以上，所以超聲波硬度計的測量效率更高，更適合大批量工件的連續快速測量。壓痕方面：洛氏硬度在HRC60時，超聲波硬度計壓痕深度大約為5um，肉眼很難分辨；洛氏硬度計壓痕深度大約為70um，可以很明顯的看到壓痕。顯微硬度計主要用于測量微小而薄的試件和易碎的五金件。南京硬化層梯度顯微硬度計銷售廠家

顯微硬度計主要用于測量微小而薄的試件和易碎的五金件。可普遍用于各種金屬(黑色金屬、有色金屬、鑄件、合金材料等)。金屬結構，金屬表面處理層，電鍍層，硬化層(氧化層，各種浸潤層，涂層)，熱處理試樣，碳化試樣，淬火試樣，通過選擇各種附件或升級各種結構得到的相夾雜點。顯微硬度計可用于定位多點測量、壓痕深度測試分析、涂層測試分析、硬度梯度測試、金相組織觀察研究、涂層厚度測量分析等。它是實驗室質檢部門和計量機構進行質量控制和材料研究必不可少的測試儀器。顯微硬度測試是在一定的測試力作用下，將相對兩側成136角的金剛石棱錐壓頭壓入樣品表面，保持一定時間后，去除測試力，測量壓痕對角線長度，然后查對角線長度與顯微硬度值的對應表，得到顯微硬度測試值。鎮江自動聚焦顯微硬度計壓痕顯微硬度計同時自動控制的照明系統還可完成自動關閉與啟動。

顯微硬度計常用齒輪熱處理檢測設備與儀器，主要用于齒輪等零件的成分光譜分析、鋼中成分偏析與帶狀組織、鋼中非金屬夾雜物檢驗等。成分光譜分析設備用于成分光譜分析。光譜分析設備包括熒光X射線光譜分析設備、原子發射光譜分析設備和原子吸收光譜分析設備等。顯微組織檢驗是借助于金相顯微鏡檢驗齒輪等零件用鋼的內部組織及其缺陷，包括奧氏體晶粒的測定，以及鋼中非金屬夾雜物、脫碳層深度和鋼中化學成分偏析的檢驗等。還用于齒輪的普通熱處理、化學熱處理、表面熱處理等的金相檢驗。

顯微硬度計在檢定中常見的幾種誤差 及處理方法介紹如下：人為誤差:操作人員技術熟練程度不夠、實踐經驗較差、操作不當造成，應由熟悉操作硬度計的人員帶領下使用；加荷過快，持荷時間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏低，操作時加荷應平整，保持一定加荷時間。被測零件影響的因素:不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先較 快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。顯微硬度計在調焦找像平面時，對于缺乏經驗的操作者是很困難的。

顯微硬度計使用中標準硬度塊的使用規則1、不能損傷支承面如果打得不多，用工具修平支承面上的表面凸起。如果不進行修磨直接用來支承的話，會使支承面與試臺面無法良好的接觸影響測量精度，還可能損壞試臺面，如果在壓頭壓入過程中發生了移位還可能使壓頭損壞。2、過期硬度塊定期檢查，不建議使用過期的硬度塊。但是材料硬度有一定的時效性。一般正規企業生產的硬度塊都經過人工和自然時效的，硬度并不會發生太大變動，但是按檢定周期重新檢定一下用起來會更放心。3、硬度塊硬度值選擇硬度塊要盡量選擇接近所測試件的硬度范圍。但一般的標準硬度塊不可能包括全部的硬度范圍，所以硬度塊的生產廠家一般以檢定規程規定的檢定用硬度塊的范圍進行生產。硬度塊有兩個面，測量面和支承面，除了錘擊硬度塊可用兩個面，其它都是不可以的。硬度塊的生產都測量面的表面質量和硬度均勻性，硬度塊出廠時只標定測量面，支承面硬度不均勻不適合測量。一般標刻有硬度標準值的一面為測量面，錘擊布氏硬度塊有標定壓痕的那面也是測量面。顯微硬度計高精度的升降軸讓機器運行更加平穩舒適。徐州顯微硬度計直銷廠家

顯微硬度計是檢驗產品質量、制定合理的加工工藝的重要手段。南京硬化層梯度顯微硬度計銷售廠家

顯微硬度計由硬度計主機，千分尺目鏡和相關附件組成。千分尺目鏡用于觀察金相或顯微組織，確定測試位置，測量對角線長度，并收集數據等。硬度測試儀主機將完成目鏡和壓頭之間的切換，并在確定的測試位置上施加載荷，完成平臺的移動以找到像點等等。相關附件主要用于測試件的夾緊和穩定性等。顯微硬度計選擇φ角為136°，以便在較低的硬度下，維氏硬度可以獲得與布氏硬度成比例并基本與布氏硬度成正比的硬度值。在布氏測試臺上為0.25。南京硬化層梯度顯微硬度計銷售廠家

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