顯微硬度計(jì)在涂層、滲層硬度測(cè)試中的應(yīng)用：為了改善材料表面力學(xué)性能，同時(shí)保持心部的韌性和強(qiáng)度等，在進(jìn)行材料的表面處理技術(shù)如滲、鍍、涂后，在材料的表面得到一層具有一定厚度和特定力學(xué)性能的組織，這層厚度一般都很薄，從幾個(gè)微米到幾十絲，沒(méi)有進(jìn)行表面處理的部分稱(chēng)為基體，硬度檢測(cè)作為材料分析常規(guī)和主要的檢測(cè)手段，在測(cè)試時(shí)為了避免厚度的影響，可以進(jìn)行直接在表面進(jìn)行測(cè)試和在橫斷面上測(cè)試。這種方式進(jìn)行測(cè)試時(shí)，由于滲鍍涂層厚度很薄，進(jìn)行壓痕打壓的試驗(yàn)力不可能很大，很大的試驗(yàn)力進(jìn)行測(cè)試時(shí)很容易造成壓頭穿過(guò)滲鍍涂層打壓到基體材料上，因此顯微硬度計(jì)由于其試驗(yàn)小，小10gf，大1000gf，能夠有效避免打穿滲鍍涂層。顯微硬度計(jì)高精度的升降軸讓機(jī)器運(yùn)行更加平穩(wěn)舒適。天津火焰淬火硬度顯微硬度計(jì)標(biāo)注方法

顯微硬度計(jì)負(fù)荷如何施加？硬度計(jì)加荷速度也不宜過(guò)慢，過(guò)長(zhǎng)地延長(zhǎng)壓頭壓入時(shí)間，特別是在保荷時(shí)間較短的情況下，會(huì)產(chǎn)生負(fù)荷不能保持規(guī)定的時(shí)間，從而產(chǎn)生新的偏差。加荷速度過(guò)慢也容易受外界條件的干擾，一般情況下不得大于50微米/秒。綜合世界各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)法的規(guī)定，加荷速度大多在15—70微米/秒的范圍內(nèi)。加荷速度要根據(jù)加荷的方式以及加荷機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)而定，有的就要以硬度計(jì)加荷手柄的搬轉(zhuǎn)時(shí)間而定。無(wú)論哪種形式都應(yīng)該使加荷速度達(dá)到不影響壓痕尺寸增大的這一必要條件。嘉興全自動(dòng)顯微硬度計(jì)測(cè)試方法一般顯微硬度計(jì)測(cè)量顯微鏡物方視場(chǎng)只有0.25～0.35mm。

顯微硬度計(jì)的正確使用：顯微硬度計(jì)是近年來(lái)常用測(cè)量硬度的設(shè)備。測(cè)量硬度是通過(guò)升降顯微硬度計(jì)的調(diào)焦機(jī)構(gòu)、測(cè)量顯微鏡、加荷機(jī)構(gòu)，正確選擇負(fù)荷、加荷速度進(jìn)行全自動(dòng)加卸試驗(yàn)力及正確控制試驗(yàn)力保持時(shí)間，通過(guò)顯微硬度計(jì)光學(xué)放大，測(cè)出在一定試驗(yàn)力下金剛石角錐體壓頭壓入被測(cè)物后所殘留壓痕的對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度，來(lái)求出被測(cè)物硬度值。由于顯微硬度試驗(yàn)往往是對(duì)很小的試樣(如針尖)，或試樣上很小的特定部位(如金相組織)進(jìn)行硬度測(cè)定，而這些情況難以用人眼來(lái)進(jìn)行觀察和判定，而且顯微硬度試驗(yàn)后所得壓痕非常小，這也是難以人眼來(lái)尋找，更不用說(shuō)進(jìn)行壓痕對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度的測(cè)量，所以非得用顯微鏡才能進(jìn)行工作。正確使用顯微硬度計(jì)，除了正確選擇負(fù)荷、加荷速度、保荷時(shí)間外，測(cè)量顯微鏡使用的正確與否是十分重要的。

顯微硬度計(jì)測(cè)試要點(diǎn)：測(cè)量壓痕尺度時(shí)壓痕象的調(diào)焦：在光學(xué)顯微鏡下所測(cè)得壓痕對(duì)角線(xiàn)值與成像條件有關(guān)。孔徑光欄減小，基體與壓痕的襯度提高，壓痕邊緣漸趨清晰。一般認(rèn)為：佳的孔徑光欄位置是使壓痕的四個(gè)角變成黑暗，而四個(gè)棱邊清晰。對(duì)同一組測(cè)量數(shù)據(jù)，為獲得一致的成像條件，應(yīng)使孔徑光欄保持相同數(shù)值。試驗(yàn)負(fù)荷：為保證測(cè)量的準(zhǔn)確度，試驗(yàn)負(fù)荷在原則上應(yīng)盡可能大，且壓痕大小必須與晶粒大小成一定比例。特別在測(cè)定軟基體上硬質(zhì)點(diǎn)的硬度時(shí)，被測(cè)質(zhì)點(diǎn)截面直徑必須四倍于壓痕對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)，否則硬質(zhì)點(diǎn)可能被壓通，使基體性能影響測(cè)量數(shù)據(jù)。此外在測(cè)定脆性質(zhì)點(diǎn)時(shí)，高負(fù)荷可能出現(xiàn)“壓碎”現(xiàn)象。角上有裂紋的壓痕表明負(fù)荷已超出材料的斷裂強(qiáng)度，因而獲得的硬度值是錯(cuò)誤的，這時(shí)需調(diào)整負(fù)荷重新測(cè)量。 顯微硬度計(jì)主要應(yīng)用于單獨(dú)進(jìn)行硬度測(cè)定。

顯微硬度計(jì)案例：一個(gè)樣品需要測(cè)量?jī)上嘤捕龋瑯悠钒惭b在顯微硬度計(jì)道系裝載臺(tái)上，此時(shí)樣品上方正對(duì)著10倍的水景。考慮到測(cè)量顯微組織的兩相硬度，需要在50倍透鏡下觀察兩相，所以直接切換到50倍物鏡下觀察。這時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)50倍水景碰撞的情況。原因是顯微鏡圖計(jì)上臂上的三個(gè)部件高度不一致，10倍物鏡短，安裝后長(zhǎng)度約為15毫米，50倍物鏡和金剛石壓頭長(zhǎng)，安裝后長(zhǎng)度約為26毫米，樣品是正式的，所以10倍物鏡離樣品較遠(yuǎn)，比較安全，50倍物鏡離樣品更近，所以我們放置樣品后樣品與10倍物鏡保持一定距離。無(wú)論是10倍物鏡還是50倍物鏡，都可以在正常焦點(diǎn)上相互切換，不會(huì)發(fā)生樣品碰撞物鏡。顯微硬度計(jì)正常焦點(diǎn)清晰時(shí)，10倍物鏡距離樣品表面約12毫米，50倍物鏡和金剛石壓頭距離樣品表面約0.5毫米。顯微硬度計(jì)如果在10倍物鏡下聚焦不準(zhǔn)，放置樣品后可以從10倍物鏡感受到一定的距離，這個(gè)距離實(shí)際上小于11.5毫米(12毫米-0.5毫米)。顯微硬度計(jì)原理與維氏顯微硬度計(jì)測(cè)試的原理大致相同。呼和浩特金屬硬度檢測(cè)顯微硬度計(jì)測(cè)試方法

顯微硬度計(jì)穩(wěn)定的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使機(jī)器的使用壽命更長(zhǎng)。天津火焰淬火硬度顯微硬度計(jì)標(biāo)注方法

顯微硬度計(jì)試驗(yàn)中，試樣表面光潔度一般都是很高的，往往是鏡面，表面上沒(méi)有明顯觀察特征，而顯微硬度計(jì)中所有高倍測(cè)量顯微鏡的景深都是非常小的，只有1～2μm，所以在調(diào)焦找像平面時(shí)，對(duì)于缺乏經(jīng)驗(yàn)的操作者是很困難的，甚至?xí)鰤奈镧R，所以操作者有的留用表面殘留痕跡來(lái)找像平面，但有時(shí)往往無(wú)殘留痕跡時(shí)，建議采用邊緣找像法。即按上述同樣方法使用照明光點(diǎn)(約為0.5～1mm)的中心對(duì)準(zhǔn)試樣表面輪廓邊緣，則在目鏡視場(chǎng)內(nèi)看到半亮半暗的交界處即為此輪廓邊緣，隨后進(jìn)一步調(diào)節(jié)升降即可找到此表面邊緣的像。天津火焰淬火硬度顯微硬度計(jì)標(biāo)注方法

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