顯微硬度計在現場實際操作中，往往由于操作人員的原因，只簡單打磨一個平面就進行測量，而不考慮表面粗糙度是否達到了要求，或者在試件表面有油污的情況下進行測量，從而降低了測量的準確度。火力發電機組所用鋼種很多，不同鋼種之間的彈性變形及塑性變形不同，所以在實際測量時應注意，對不同的鋼種進行測量時，應正確設置硬度計的測試參數，以避免由此帶來的誤差。需要注意的是在測量時也應注意，示值的分散度，由于有時操作不當或者其他因素，會出現某一示值明顯高于平均值，誤將其帶入平均值的計算中去，從而給硬度值計算帶來誤差。顯微硬度計可調的加卸載系統，讓操作人員可輕松的完成多次測試。上海汽車零部件顯微硬度計生產廠家

顯微硬度計的操作方法：日期鍵入后，LCD屏上顯示D1、D2、HV、N等字母，即表示儀器己進入工作狀態。轉動物鏡、壓頭轉換手柄(16)，使40X物鏡(18)處于主體前方位置。(光學系統總放大倍率為400×，處于測量狀態。)將標準試塊或試樣安放在試臺上，轉動旋輪(20)使試臺上升。眼睛接近測微目鏡觀察。當試樣離物鏡下端2～3mm時，在目鏡的視場中心出現明亮光斑，說明聚焦面即將來到，此時應緩慢微量上升，直至在目鏡中觀察到試塊或試樣表面的清晰成像，這時聚焦過程完成。揚州硬質合金和粉末冶金硬度顯微硬度計廠家顯微硬度計硬度測試是判斷材料或產品部件質量的手段。

顯微硬度計的工作原理和組成：顯微硬度計是近年來經常測量硬度的設備。測量硬度是通過提高顯微硬度計的聚焦機構、測量顯微鏡、加載機構、準確的負載選擇、加載速度全自動卸載試驗力和控制試驗力保持時間，通過顯微鏡測圖儀光學放大，測量在一定試驗力下被金剛石角錐附加測量物壓下后剩下的壓對角線長度，得出測量物硬度值。正確使用顯微硬度計，除了準確選擇負載、負載速度和負載時間外，所以來說衡量顯微鏡是否正確使用方法很重要。

顯微硬度計的使用越來越較多就是因其具有儀器體積小方便攜帶、測量范圍寬、操作方便等優點，而逐漸成為現場金屬部件硬度測量的先選方法。因現場環境比較復雜，硬度測量存在許多不確定因素，如何消除、降低其對測量準確度的影響成為一個重要的話題。以下硬度計廠家結合現場里氏硬度測量的一些經驗，分析硬度測量誤差的影響因素及預防措施。由于使用硬度計檢測時現場條件的限制，不能通過具體試驗手段對一些重要部件進行各項性能指標測試，一般情況下只能通過測量其硬度值來間接反映相應的性能指標信息，因此硬度值測量的準確性至關重要。利用硬度計進行硬度檢測時，試件表面粗糙度是否達到標準要求非常重要。被測試件表面粗糙度大，凹凸不平是很明顯的，當沖頭落在所要檢測的試件表面時，使凸起的部分產生變形，吸收了沖頭的沖擊能量，從而降低沖頭回彈速度，使得測量值偏小。顯微硬度計原理與維氏顯微硬度計測試的原理大致相同。

顯微硬度計案例：一個樣品需要測量兩相硬度，樣品安裝在顯微硬度計道系裝載臺上，此時樣品上方正對著10倍的水景。考慮到測量顯微組織的兩相硬度，需要在50倍透鏡下觀察兩相，所以直接切換到50倍物鏡下觀察。這時可能會出現50倍水景碰撞的情況。原因是顯微鏡圖計上臂上的三個部件高度不一致，10倍物鏡短，安裝后長度約為15毫米，50倍物鏡和金剛石壓頭長，安裝后長度約為26毫米，樣品是正式的，所以10倍物鏡離樣品較遠，比較安全，50倍物鏡離樣品更近，所以我們放置樣品后樣品與10倍物鏡保持一定距離。無論是10倍物鏡還是50倍物鏡，都可以在正常焦點上相互切換，不會發生樣品碰撞物鏡。顯微硬度計正常焦點清晰時，10倍物鏡距離樣品表面約12毫米，50倍物鏡和金剛石壓頭距離樣品表面約0.5毫米。顯微硬度計如果在10倍物鏡下聚焦不準，放置樣品后可以從10倍物鏡感受到一定的距離，這個距離實際上小于11.5毫米(12毫米-0.5毫米)。顯微硬度計主要用于測量微小而薄的試件和易碎的五金件。南京汽車零部件顯微硬度計廠家

顯微硬度計使后續升級服務更加簡便。上海汽車零部件顯微硬度計生產廠家

顯微硬度計特點： 1、數顯顯微硬度計上開發了全新大三通光學系統, 實現電腦圖像處理系統的連接、目鏡與CCD攝影同時觀看測試； 2、儀器配備高精密的CCD圖像成像系統和圖像采集處理器，將儀器內部采集壓痕圖像轉換進入電腦軟件處理中心； 3、本儀器配備了硬度測量分析系統。此軟件具有圖像識別、測量和分析技術的硬度測量分析軟件，實現了硬度圖像的自動高速測量。本軟件系統具備了多種硬度功能的特色功能（模擬調焦、色彩背景）等； 4、機器實現了硬度圖像的自動高速測量，主機硬件及軟件采用預留端口設置，部分功能升級只需輕松撥碼即可實現，使后續升級服務更加簡便。上海汽車零部件顯微硬度計生產廠家

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