顯微硬度計的主要用途：顯微硬度計主要用于測量微小、薄型試件、脆硬件的測試，通過選用各種附件或者升級各種結構可普遍的用于各種金屬(黑色金屬、有色金屬、鑄件、合金材料等)、金屬組織、金屬表面加工層、電鍍層、硬化層(氧化、各種滲層、涂鍍層)、熱處理試件、碳化試件、淬火試件、相夾雜點的微小部分，玻璃、瑪瑙、人造寶石、陶瓷等脆硬非金屬材料的測試。在細微部分進行精密定位的多點測量，壓痕的深層測試與分析，滲鍍層測試與分析，硬度梯度的測試，金相組織結構的觀察與研究，涂鍍層厚度的測量與分析等。是實驗室質檢部門、計量院所質量控制、材料研究的檢測儀器。顯微硬度計適用于各種零件及成品的硬度試驗。常州金屬硬度檢測顯微硬度計

可通過顯微硬度計試驗間接地得到材料的一些其它性能。如材料的磨損系數、建筑材料中混凝土的結合力、瓷器的強度等。 所得壓痕為棱形，輪廓清楚，其對角線長度的測量精度高。顯微硬度計缺點：試件尺寸不可太大；如要知道材料或零件的硬度，則必須對試件進行多點硬度試驗。對試件的表面質量要求較高，尤其是要求表面粗糙度要在RA0.05以上。對測試人員必須進行一定的訓練。以保證測試人員的瞄準精度。 對環境要求高，尤其是要求有嚴格的防振措施。溫州硬化層梯度顯微硬度計廠家推薦顯微硬度計精確的360度塔臺等分技術，讓塔臺定位更加正確。

顯微硬度計測量樣本截面的硬度時，應根據壓下的對角線長度和截面寬度選擇載荷。相對于壓頭按壓樣品時產生的擠壓應力區域可以從壓痕中心延伸到四倍對角線距離。為了避免相鄰區域的其他硬度或空間影響被測部分的硬度，從被壓中心到邊緣的距離應至少為被壓對角線長度的2.5倍。也就是說，按下的對角線長度是試板或表面層剖面寬度的五分之一。在測量c、晶粒、相、雜物等時，應根據上述兩項原則選擇負荷，壓頭壓痕深度應小于其厚度的1/10.壓頭對角線長度應小于其面積的1/5。

各部門對樣品表面質量的要求不同。有的可以通過給金像拋光的方法獲得，有的可以在金像砂布上磨幾次。實踐證明，相同的樣品表面在質量上有不同的硬度值。為了觀察表面質量的影響，我們采用金相砂紙拋光、機械拋光和淺腐蝕的方法，獲得表面質量不同的樣品。1.粗糙度Ra值為0.20 ~ 0.42m m精加工嗎？9-8上限樣品，硬度值一般較高。特別是PtIr10和AuNi9硬度高明顯的是在磨過程中由試件的表面變形層引起的。2.Ra值小于0.125m和淺腐蝕后的樣品、硬度值基本不變。也就是說，如果用粒度小于3.5w的拋光膏拋光，表面變形層對顯微硬度測量沒有太大影響。對于顯微硬度樣品，我認為需要表面粗糙度Ra值小于0.125米(完成10以上)。顯微硬度計為了便于準確測量，有時要求可能會更高一些。顯微硬度計是光機電一體化的高新技術產品。

顯微硬度計試驗中，試樣表面光潔度一般都是很高的，往往是鏡面，表面上沒有明顯觀察特征，而顯微硬度計中所有高倍測量顯微鏡的景深都是非常小的，只有1～2μm，所以在調焦找像平面時，對于缺乏經驗的操作者是很困難的，甚至會碰壞物鏡，所以操作者有的留用表面殘留痕跡來找像平面，但有時往往無殘留痕跡時，建議采用邊緣找像法。即按上述同樣方法使用照明光點(約為0.5～1mm)的中心對準試樣表面輪廓邊緣，則在目鏡視場內看到半亮半暗的交界處即為此輪廓邊緣，隨后進一步調節升降即可找到此表面邊緣的像。顯微硬度計改變了傳統的人工測量后自己查表出結果的計算方式。鹽城有效硬化層深度（ds）顯微硬度計廠家推薦

顯微硬度計試驗力小，對薄形樣品或涂層均可測試。常州金屬硬度檢測顯微硬度計

顯微硬度計使用注意事項1、應注意電源電壓的標稱值，硬度計的地線和電源的極性，并要注意接地。因為當硬度計與信號源(如計算機)連接的是不同電源時，兩條零線之間可能存在較高的電位差。當用戶帶電插拔信號線或其他插頭時，會在插頭插座之間發生打火現象，損壞信號輸入電路，由此很有可能造成硬度計的損壞。2、硬度計在使用過程中，不應該頻繁地進行開關，因為這樣可能會損壞硬度計內部的設備元件，減少燈泡的使用壽命。3、輸入源的刷新頻率不能過高。盡管輸入信號源的刷新頻率越高，圖像質量越好，但是在使用硬度計時，我們還必須考慮到它連接的計算機顯示器的刷新頻率。如果兩者不一致，就會造成信號不同步而無法顯示。這也是為什么會經常出現在計算機上能夠正常播放的畫面卻無法通過硬度計進行放映的緣故。常州金屬硬度檢測顯微硬度計

昆山富澤檢測設備有限公司致力于儀器儀表，以科技創新實現***管理的追求。昆山富澤檢測設備擁有一支經驗豐富、技術創新的專業研發團隊，以高度的專注和執著為客戶提供洛氏硬度計，金相鑲嵌機，金相切割機，顯微硬度計。昆山富澤檢測設備繼續堅定不移地走高質量發展道路，既要實現基本面穩定增長，又要聚焦關鍵領域，實現轉型再突破。昆山富澤檢測設備始終關注自身，在風云變化的時代，對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執著使昆山富澤檢測設備在行業的從容而自信。