顯微硬度計使用中標準硬度塊的使用規則1、不能損傷支承面如果打得不多，用工具修平支承面上的表面凸起。如果不進行修磨直接用來支承的話，會使支承面與試臺面無法良好的接觸影響測量精度，還可能損壞試臺面，如果在壓頭壓入過程中發生了移位還可能使壓頭損壞。2、過期硬度塊定期檢查，不建議使用過期的硬度塊。但是材料硬度有一定的時效性。一般正規企業生產的硬度塊都經過人工和自然時效的，硬度并不會發生太大變動，但是按檢定周期重新檢定一下用起來會更放心。3、硬度塊硬度值選擇硬度塊要盡量選擇接近所測試件的硬度范圍。但一般的標準硬度塊不可能包括全部的硬度范圍，所以硬度塊的生產廠家一般以檢定規程規定的檢定用硬度塊的范圍進行生產。硬度塊有兩個面，測量面和支承面，除了錘擊硬度塊可用兩個面，其它都是不可以的。硬度塊的生產都測量面的表面質量和硬度均勻性，硬度塊出廠時只標定測量面，支承面硬度不均勻不適合測量。一般標刻有硬度標準值的一面為測量面，錘擊布氏硬度塊有標定壓痕的那面也是測量面。顯微硬度計可在極小范圍內進行多點測試。鎮江鋼鐵材料表面淬火硬度顯微硬度計廠家

顯微硬度計就是將兩相對面夾角為136°的金剛石四棱錐體壓頭，在一定的試驗力作用下壓入試樣表面，保持一定的時間后，卸除試驗力，測量壓痕對角線長度，然后查對角線長度與顯微硬度值對應表，得到顯微硬度試驗值。載荷的大小主要取決于試件的厚度。測試的終硬度是通過壓痕單位面積上所能承受的載荷來表示的。將選定的固定實驗力(載荷)壓入試樣表面，并經過規定的保持時間(保荷)，然后卸除實驗力(卸荷)后，在試樣表面殘留出一個底面為正方形的正四棱錐或克努普壓痕，通過測微目鏡測量其對角線的長度，得到壓痕的面積，顯微硬度值就是實驗力與壓痕表面積的比值。泰州齒輪滲碳淬火顯微硬度計壓痕顯微硬度計的操作方法：轉動試驗力變換手輪，使試驗力符合選擇要求。

顯微硬度計負荷如何施加？硬度計加荷速度也不宜過慢，過長地延長壓頭壓入時間，特別是在保荷時間較短的情況下，會產生負荷不能保持規定的時間，從而產生新的偏差。加荷速度過慢也容易受外界條件的干擾，一般情況下不得大于50微米/秒。綜合世界各國標準試驗法的規定，加荷速度大多在15—70微米/秒的范圍內。加荷速度要根據加荷的方式以及加荷機構的特點而定，有的就要以硬度計加荷手柄的搬轉時間而定。無論哪種形式都應該使加荷速度達到不影響壓痕尺寸增大的這一必要條件。

顯微硬度計的操作方法：根據試驗要求在操作面板上鍵入試驗力延時保荷時間，每鍵入一次變化為五秒，[十]為加，[－]為減。按下操作面板(6)上的[START]鍵，此時加試驗力，[LOADING] LED指示燈亮。試驗力保持階段時，延時[DWELL]LED亮，此時LCD屏上T按所選擇時間倒計數，延時時間到，試驗力卸除，卸試驗力(UNLOADING)LED亮。在LED未滅前，不要轉動壓頭測量轉換手柄，否則會影響壓痕測量精度，甚至損壞儀器。將轉換手柄順時針轉動，使40X物鏡處于主體前方。這時就可在測微目鏡中測量對角線長度。顯微硬度計改變了傳統的人工測量后自己查表出結果的計算方式。

各部門對樣品表面質量的要求不同。有的可以通過給金像拋光的方法獲得，有的可以在金像砂布上磨幾次。實踐證明，相同的樣品表面在質量上有不同的硬度值。為了觀察表面質量的影響，我們采用金相砂紙拋光、機械拋光和淺腐蝕的方法，獲得表面質量不同的樣品。1.粗糙度Ra值為0.20 ~ 0.42m m精加工嗎？9-8上限樣品，硬度值一般較高。特別是PtIr10和AuNi9硬度高明顯的是在磨過程中由試件的表面變形層引起的。2.Ra值小于0.125m和淺腐蝕后的樣品、硬度值基本不變。也就是說，如果用粒度小于3.5w的拋光膏拋光，表面變形層對顯微硬度測量沒有太大影響。對于顯微硬度樣品，我認為需要表面粗糙度Ra值小于0.125米(完成10以上)。顯微硬度計為了便于準確測量，有時要求可能會更高一些。顯微硬度計使后續升級服務更加簡便。南通硬質合金和粉末冶金硬度顯微硬度計售價

顯微硬度計在測量顯微鏡目鏡視場內，眼睛是看不見的。鎮江鋼鐵材料表面淬火硬度顯微硬度計廠家

顯微硬度計試驗中，試樣表面光潔度一般都是很高的，往往是鏡面，表面上沒有明顯觀察特征，而顯微硬度計中所有高倍測量顯微鏡的景深都是非常小的，只有1～2μm，所以在調焦找像平面時，對于缺乏經驗的操作者是很困難的，甚至會碰壞物鏡，所以操作者有的留用表面殘留痕跡來找像平面，但有時往往無殘留痕跡時，建議采用邊緣找像法。即按上述同樣方法使用照明光點(約為0.5～1mm)的中心對準試樣表面輪廓邊緣，則在目鏡視場內看到半亮半暗的交界處即為此輪廓邊緣，隨后進一步調節升降即可找到此表面邊緣的像。鎮江鋼鐵材料表面淬火硬度顯微硬度計廠家

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