上面結合附圖對本實用新型實施例作了詳細說明，但是本實用新型不限于上述實施例，在技術領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。本實用新型涉及電子設備貼膜技術領域，特別涉及一種貼膜機。背景技術：現代社會電子設備的使用越來越普及，這類智能電子設備通常具有屏幕，屏幕一般具有觸摸功能，通過手指導電的特性，在屏幕上觸摸按鍵進行通話聯系或觸摸菜單獲取信息。為了防止屏幕表面經常觸摸或受外力的摩擦或碰撞所造成的損傷，需要在屏幕上貼附保護膜。保護膜一般包括單面粘附有膠水的膜片、與膜片粘膠端貼合的離型層和與膜片另一端貼合的保護層，此外，部分貼膜的離型層或保護層會增加具有定位功能的定位機構。目前，貼膜的方法大部分是通過人手定位進行粘貼，對貼膜人員的操作要求高、工作效率低、貼膜效果很難保證，經常因貼膜不正或產生氣泡或粘有雜質等現象導致保護膜的報廢；或者是通過貼膜機輔助貼膜，但相關技術的貼膜機結構較為笨重，操作復雜、不便于使用，且容易出現貼膜不正或產生氣泡的現象。技術實現要素：本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一，本實用新型的目的在于提供一種貼膜機。貼膜機是專門用于電子/通訊/半導體等行業貼保護膜及防暴膜的機器，可確保無氣泡無擦痕貼膜。梁山好的貼膜機經驗豐富

    有利于對保護膜的保護。具體的，支架321和推壓手柄3221之間設置有第二彈性件323，其結構更加穩定。參照圖10和圖11所示為壓膜件322的另一種實施例，壓膜件322包括推壓手柄3221和連接推壓手柄3221的刮片3224，支架321貫穿開設有通槽3211，刮片3224穿設安裝于通槽3211內，第二彈性件323安裝于支架321和推壓手柄3221之間，其結構更加穩定，減少了刮片3224在壓膜過程中的晃動。進一步說明的是，參照圖11和圖12所示，推壓手柄3221兩端開設有第二卡槽3225，第二彈性件323安裝于第二卡槽3225內，使第二彈性件323受力更為穩定，且不容易發生錯位；而且，按壓推壓手柄3221時，壓膜件322與保護膜的接觸面受力均勻，減少了氣泡的產生。推薦的，支架321對應第二卡槽3225的位置分布設置有第二卡柱3226，第二彈性件323分別彈性連接第二卡柱3226和第二卡槽3225，進一步提高了第二彈性件323的穩定性。更為推薦的，支架321朝向推壓手柄3221的一端設置有凸緣3212，推壓手柄3221設有與凸緣3212配合的卡擋3227，使推壓手柄3221限定于支架321上，結構更加穩定。此外，刮片3224設置有用于避讓第二彈性件323的避讓缺口3228，可在刮片3224尺寸一定的情況下，進一步減少推壓手柄3221的尺寸。山東通用貼膜機來電咨詢主要有立式貼標和臥式貼標兩種方式。

    以及設置在所述底座且與***對位件配合的第二對位件，從而使蓋體翻轉至底座時位置更加準確，進一步提高了保護膜和電子設備的對位精度，從而提高貼膜的精度。推薦的，所述***對位件采用上述的定位柱，所述第二對位件為與所述定位柱配合的腰型槽，其結構更加精簡。推薦的，所述蓋體和所述底座通過鉸軸連接，所述鉸軸設置有阻尼器，使蓋體翻轉至底座的過程中具有緩沖作用，減少蓋體對底座的碰撞沖擊。推薦的，所述底座底面設置有防滑腳墊，使底座放置更加穩定，減少貼膜機使用過程中的晃動，提高貼膜的質量。本實用新型實施例所提供的一種或多種技術方案，至少具有以下有益效果：與現有的技術相比，本實用新型實施例提供的貼膜機，包括底座、貼膜組件和推壓組件，所述底座上設有用于定位各種類型電子設備的定位器，貼膜組件包括與底座轉動連接的蓋體，蓋體設置有用于鎖定保護膜位置的定位機構，推壓組件滑動設于蓋體上；貼膜時，將保護膜安裝于定位機構上并將蓋體轉動蓋設于底座后，通過推壓組件沿貼膜方向滑動推壓保護膜以使保護膜逐漸與電子設備貼合，其操作簡單、貼膜質量高、通用性強。附圖說明下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明。

    定位機構220包括分別對應設置在工藝通孔214兩端的定位柱221。推薦的，定位柱221包括間隔設置的***柱體2211和第二柱體2212，***柱體2211和第二柱體2212的尺寸大小不同，四點定位的設計可以保證對保護膜的準確定位，且***柱體2211和第二柱體2212尺寸大小不同的設計可避免保護膜安裝時發生錯裝。在本實用新型其中一些實施例中，參照圖1所示，還包括對位機構400，對位機構400包括設置在蓋體210朝向底座100一側的***對位件410，以及設置在底座100且與***對位件410配合的第二對位件420，從而使蓋體210轉動蓋設至底座100時位置更加準確，進一步提高了保護膜和電子設備的對位精度，從而提高貼膜的精度。推薦的，***對位件410采用上述的定位柱221，第二對位件420為與定位柱221配合的腰型槽，其結構更加精簡。在本實用新型其中一些實施例中，蓋體210和底座100通過鉸軸連接，鉸軸設置有阻尼器，使蓋體210轉動蓋設至底座100的過程中具有緩沖作用，減少蓋體210對底座100的碰撞沖擊。在本實用新型其中一些實施例中，參照圖13所示，底座100底面設置有防滑腳墊120，防滑腳墊120布置在底座100的四個角上，使底座100放置更加穩定，減少貼膜機使用過程中的晃動，提高貼膜的質量。平面類貼膜機實現在工件的上平面、上弧面的貼標簽和貼膜，如盒子、書本、塑膠殼等。

    所述***柱體和所述第二柱體的尺寸大小不同，四點定位的設計可以保證對保護膜的準確定位，且***柱體和第二柱體尺寸大小不同的設計可避免保護膜安裝時發生錯裝。推薦的，還包括對位機構，所述對位機構包括設置在所述蓋體朝向所述底座一側的***對位件，以及設置在所述底座且與***對位件配合的第二對位件，從而使蓋體翻轉至底座時位置更加準確，進一步提高了保護膜和電子設備的對位精度，從而提高貼膜的精度。推薦的，所述***對位件采用上述的定位柱，所述第二對位件為與所述定位柱配合的腰型槽，其結構更加精簡。推薦的，所述蓋體和所述底座通過鉸軸連接，所述鉸軸設置有阻尼器，使蓋體翻轉至底座的過程中具有緩沖作用，減少蓋體對底座的碰撞沖擊。推薦的，所述底座底面設置有防滑腳墊，使底座放置更加穩定，減少貼膜機使用過程中的晃動，提高貼膜的質量。本實用新型實施例所提供的一種或多種技術方案，至少具有以下有益效果：與現有的技術相比，本實用新型實施例提供的貼膜機，包括底座、貼膜組件和推壓組件，所述底座上設有用于定位各種類型電子設備的定位器，貼膜組件包括與底座轉動連接的蓋體，蓋體設置有用于鎖定保護膜位置的定位機構，推壓組件滑動設于蓋體上；貼膜時。背光源貼膜機主要運用于背光行業的背光彩屏、背光模組等產品的自動貼膜作業。魚臺購買貼膜機廠家直銷

為模塊表面均勻的涂抹一層膠水形成的膜。梁山好的貼膜機經驗豐富

    作為另一種實施例，止擋233上端部也可以通過開設有卡槽結構，彈簧一端安裝于卡槽結構內從而實現彈簧位置的固定。在本實用新型其中一些實施例中，參考圖7所示，支撐件231的下端部為弧面結構2311，使蓋體210在逐漸下壓過程中，支撐件231受力時的主要分力始終朝向其軸向方向，受力較為平衡，進一步保證了支撐件231彈性滑動的穩定性。在本實用新型其中一些實施例中，參照圖2所示，蓋體210朝向支撐機構230的端部設置有提手213，便于在貼膜完成后提起蓋體210，蓋體210在復位過程中，保護膜的保護層與膜片分離，從而實現保護層的離膜工序。在本實用新型其中一些實施例中，參照圖5所示，蓋體210上開設有工藝通孔214，推壓組件300包括滑動機構310和滑動設于滑動機構310的壓膜機構320，壓膜機構320可彈性上下運動于工藝通孔214內，壓膜機構320沿貼膜方向穩定滑動，以將保護膜貼向電子設備。需要說明的是，當蓋體210轉動放置于底座100上時，工藝通孔214處于電子設備上方，且工藝通孔214大于電子設備的尺寸，從而保證保護膜能順利貼向電子設備上。具體的，滑動機構310包括沿壓膜機構320運動方向布置的***導向件311和滑動配合于***導向件311的***滑塊312，壓膜機構320安裝于***滑塊312。梁山好的貼膜機經驗豐富

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