且遠離蓋體210和底座100轉動連接的一端。需要說明的是，貼膜時，將蓋體210打開至如圖1的狀態，保護膜安裝于定位機構220上，然后將蓋體210轉動蓋設于底座100至如圖2的狀態，***通過推壓組件300沿貼膜方向滑動推壓保護膜貼向電子設備，此過程中，支撐機構230使得蓋體210與底座100間形成一接觸角，通過推壓組件300沿貼膜方向推壓保護膜的過程中，蓋體210在支撐機構230的彈性作用下逐漸下壓，接觸角逐漸變小，以使保護膜逐漸貼合于電子設備，能使整個貼膜過程空氣不會積聚而導致氣泡產生，其操作簡單、貼膜質量高，且操作簡單。在本實用新型其中一些實施例中，參照圖4、圖5和圖6所示，支撐機構230包括開設于蓋體210的***滑槽211和與***滑槽211滑動配合的支撐件231，支撐件231上端部和***滑槽211底部之間嵌設有***彈性件232，保證了支撐件231軸向方向彈性滑動的穩定性。參照圖7所示，推薦的，支撐件231上端部設置有止擋233，蓋體210開設有與止擋233滑動配合的第二滑槽212，止擋233和第二滑槽212底部之間嵌設有***彈性件232，***滑槽211和第二滑槽212相通，且由于止擋233的尺寸大于***滑槽211尺寸，因此能進一步防止支撐件231從蓋體210脫出，結構更加穩定，使用壽命更長。圓瓶類貼膜機實現在圓柱形、圓錐形產品的圓周面上貼標簽或貼膜。山東好的貼膜機歡迎選購

    能有效減少對保護膜的沖擊，不容易損傷保護膜；而且在外力不按壓壓膜件彈性復位以避免與保護膜接觸，從而避免誤貼，其操作簡單，貼膜的質量高。推薦的，所述壓膜件包括推壓手柄、支撐架和滾輪，所述滾輪轉動設置在所述支撐架遠離所述推壓手柄的一端，滾輪與保護膜接觸時摩擦力更小，有利于對保護膜的保護。推薦的，所述壓膜件包括推壓手柄和連接推壓手柄的刮片，所述支架貫穿開設有通槽，所述刮片穿設安裝于所述通槽內，所述第二彈性件安裝于所述支架和所述推壓手柄之間，其結構更加穩定，減少了刮片在壓膜過程中的晃動。推薦的，所述推壓手柄兩端開設有第二卡槽，所述第二彈性件安裝于所述第二卡槽內，使第二彈性件受力更為穩定，且不容易發生錯位；而且，按壓推壓手柄時，壓膜件與保護膜的接觸面受力均勻，減少了氣泡的產生。推薦的，所述支架對應所述第二卡槽的位置分布設置有第二卡柱，所述第二彈性件分別彈性連接所述第二卡柱和所述第二卡槽，進一步提高了第二彈性件的穩定性。推薦的，所述支架朝向所述推壓手柄的一端設置有凸緣，所述推壓手柄設有與所述凸緣配合的卡擋，使推壓手柄限定于支架上，結構更加穩定。推薦的。泗水制造貼膜機五星服務貼膜機是專門用于電子/通訊/半導體等行業貼保護膜及防暴膜的機器，可確保無氣泡無擦痕貼膜。

    有利于對保護膜的保護。具體的，支架321和推壓手柄3221之間設置有第二彈性件323，其結構更加穩定。參照圖10和圖11所示為壓膜件322的另一種實施例，壓膜件322包括推壓手柄3221和連接推壓手柄3221的刮片3224，支架321貫穿開設有通槽3211，刮片3224穿設安裝于通槽3211內，第二彈性件323安裝于支架321和推壓手柄3221之間，其結構更加穩定，減少了刮片3224在壓膜過程中的晃動。進一步說明的是，參照圖11和圖12所示，推壓手柄3221兩端開設有第二卡槽3225，第二彈性件323安裝于第二卡槽3225內，使第二彈性件323受力更為穩定，且不容易發生錯位；而且，按壓推壓手柄3221時，壓膜件322與保護膜的接觸面受力均勻，減少了氣泡的產生。推薦的，支架321對應第二卡槽3225的位置分布設置有第二卡柱3226，第二彈性件323分別彈性連接第二卡柱3226和第二卡槽3225，進一步提高了第二彈性件323的穩定性。更為推薦的，支架321朝向推壓手柄3221的一端設置有凸緣3212，推壓手柄3221設有與凸緣3212配合的卡擋3227，使推壓手柄3221限定于支架321上，結構更加穩定。此外，刮片3224設置有用于避讓第二彈性件323的避讓缺口3228，可在刮片3224尺寸一定的情況下，進一步減少推壓手柄3221的尺寸。

    從而保證保護膜能順利貼向電子設備上。具體的，滑動機構310包括沿壓膜機構320運動方向布置的***導向件311和滑動配合于***導向件311的***滑塊312，壓膜機構320安裝于***滑塊312。***導向件311為分設于工藝通孔214沿貼膜方向兩側的導桿，壓膜機構320通過分設于導桿上的***滑塊312導向，其導向更加平穩、精度更高。推薦的，滑動機構310還包括設置在***導向件311下方且與***導向件311平行的導槽313，***滑塊312下方設有與導槽313配合的導輪314，進一步提高了滑動結構導向的精度和平穩度。進一步說明的是，***滑塊312下方設有兩個導輪314，兩個導論分別于配合于對應的導槽313，其結構更為穩定。在本實用新型其中一些實施例中，參照圖8和圖9所示，壓膜機構320包括與***滑塊312連接的支架321、可上下運動的壓膜件322，以及彈性連接支架321和壓膜件322的第二彈性件323，壓膜件322可彈性下壓以帶動保護膜壓向電子設備。貼膜時，通過外力按壓壓膜件322，從而使保護膜貼向電子設備，因壓膜件322具有彈性件的緩沖作用，能有效減少對保護膜的沖擊，不容易損傷保護膜；而且在外力不按壓壓膜件322彈性復位以避免與保護膜接觸，從而避免誤貼，其操作簡單，貼膜的質量高。開機前必須檢查設備裝置的緊固螺栓是否松動，并用調薄水抹干凈機器上的全部部件，以后重新調好膠水。

    本實用新型涉及電子設備貼膜技術領域，特別涉及一種貼膜機。背景技術：現代社會電子設備的使用越來越普及，這類智能電子設備通常具有屏幕，屏幕一般具有觸摸功能，通過手指導電的特性，在屏幕上觸摸按鍵進行通話聯系或觸摸菜單獲取信息。為了防止屏幕表面經常觸摸或受外力的摩擦或碰撞所造成的損傷，需要在屏幕上貼附保護膜。保護膜一般包括單面粘附有膠水的膜片、與膜片粘膠端貼合的離型層和與膜片另一端貼合的保護層，此外，部分貼膜的離型層或保護層會增加具有定位功能的定位機構。目前，貼膜的方法大部分是通過人手定位進行粘貼，對貼膜人員的操作要求高、工作效率低、貼膜效果很難保證，經常因貼膜不正或產生氣泡或粘有雜質等現象導致保護膜的報廢；或者是通過貼膜機輔助貼膜，但相關技術的貼膜機結構較為笨重，操作復雜、不便于使用，且容易出現貼膜不正或產生氣泡的現象。技術實現要素：本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一，本實用新型的目的在于提供一種貼膜機，其操作簡單、貼膜質量高，且可通用多種電子設備。為解決上述技術問題所采用的技術方案：貼膜機，包括底座、貼膜組件和推壓組件，所述底座上設有用于定位電子設備的定位器。主要有立式貼標和臥式貼標兩種方式。梁山直銷貼膜機客戶至上

工作臺面嚴禁存放任何雜物。山東好的貼膜機歡迎選購

    作為另一種實施例，止擋233上端部也可以通過開設有卡槽結構，彈簧一端安裝于卡槽結構內從而實現彈簧位置的固定。在本實用新型其中一些實施例中，參考圖7所示，支撐件231的下端部為弧面結構2311，使蓋體210在逐漸下壓過程中，支撐件231受力時的主要分力始終朝向其軸向方向，受力較為平衡，進一步保證了支撐件231彈性滑動的穩定性。在本實用新型其中一些實施例中，參照圖2所示，蓋體210朝向支撐機構230的端部設置有提手213，便于在貼膜完成后提起蓋體210，蓋體210在復位過程中，保護膜的保護層與膜片分離，從而實現保護層的離膜工序。在本實用新型其中一些實施例中，參照圖5所示，蓋體210上開設有工藝通孔214，推壓組件300包括滑動機構310和滑動設于滑動機構310的壓膜機構320，壓膜機構320可彈性上下運動于工藝通孔214內，壓膜機構320沿貼膜方向穩定滑動，以將保護膜貼向電子設備。需要說明的是，當蓋體210轉動放置于底座100上時，工藝通孔214處于電子設備上方，且工藝通孔214大于電子設備的尺寸，從而保證保護膜能順利貼向電子設備上。具體的，滑動機構310包括沿壓膜機構320運動方向布置的***導向件311和滑動配合于***導向件311的***滑塊312，壓膜機構320安裝于***滑塊312。山東好的貼膜機歡迎選購

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