LED點膠 TOP-LED和Side-LED適用點膠封裝。手動點膠封裝對操作水平要求很高（特別是白光LED），主要難點是對點膠量的控制，因為環氧在使用過程中會變稠。白光LED的點膠還存在熒光粉沉淀導致出光色差的問題。LED灌膠封裝 Lamp-LED的封裝采用灌封的形式。灌封的過程是先在LED成型模腔內注入液態環氧，然插入壓焊的LED支架，放入烘箱讓環氧固化，將LED從模腔中脫出即成型。LED模壓封裝 將壓焊的LED支架放入模具中，將上下兩副模具用液壓機合模并抽真空，將固態環氧放入注膠道的入口加熱用液壓頂桿壓入模具膠道中，環氧順著膠道進入各個LED成型槽中并固化。上海先盛照明電器有限公司是一家專業提供LED燈具的公司，歡迎您的來電！長沙家用LED燈具驗收

1.LED光源發光效率高發光效率比較：白熾燈光效在10-15lm、鹵鎢燈光效為12-24流明/瓦、熒光燈50-90流明/瓦，鈉燈90-140流明/瓦、大部分的耗電變成熱量損耗。LED光效：可發到50-200流明/瓦，而且發光的單色性，光譜窄，無需過濾，可直接發出有色可見光。 2.LED光源耗電量少LED單管功率0.03-0.06瓦，采用直流驅動，單管驅動電壓1.5-3.5伏。電流15-18毫安反映速度快，可在高頻操作，用在同樣照明效果的情況下，耗電量是白熾燈的萬分之一，熒光管的二分之一，日本估計，如采用光效比熒光燈還要高2倍的LED替代日本一半的白熾燈和熒光燈、每年可節約相當于60億升原油，同樣效果的一支日光燈40多瓦，而采用LED每支的功率只有18瓦。武漢照明LED燈具市場LED燈具，就選上海先盛照明電器有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！

紅外發光二極管的檢測由于紅外發光二極管，它發射1～3μm的紅外光，肉眼無法看到到。通常單只紅外發光二極管發射功率只有數mW，不同型號的紅外LED發光強度角分布也不相同。紅外LED的正向壓降一般為1.3～2.5V。正由于其發射的紅外光人眼看不見，所以利用上述可見光LED的檢測法只能判定其PN結正、反向電學特性是否正常，而無法判定其發光情況正常否。為此，準備一只光敏器件（如2CR、2DR型硅光電池）作接收器。用萬用表測光電池兩端電壓的變化情況。來判斷紅外LED加上適當正向電流是否發射紅外光。

傳統LED燈中使用的芯片尺寸為0.25mmX0.25nm，而照明用LED的尺寸一般都要在1.0mmX1.0mm以上。LED裸片成型的工作臺式結構、倒金字塔結構和倒裝芯片設計能夠改善其發光效率，從而發出更多的光。LED封裝設計方面的革新包括高傳導率金屬塊基底、倒裝芯片設計和裸盤澆鑄式引線框等，采用這些方法都能設計出高功率、低熱阻的器件，而且這些器件的照度比傳統LED產品的照度更大。一個典型的高光通量LED器件能夠產生幾流明到數十流明的光通量，更新的設計可以在一個器件中集成更多的LED，或者在單個組裝件中安裝多個器件，從而使輸出的流明數相當于小型白熾燈。例如，一個高功率的12芯片單色LED器件能夠輸出200lm的光能量，所消耗的功率在10~15W之間。上海先盛照明電器有限公司是一家專業提供LED燈具的公司，歡迎您的來電哦！

LED固化與固化固化是指封裝環氧的固化，一般環氧固化條件在135℃，1小時。模壓封裝一般在150℃，4分鐘。固化是為了讓環氧充分固化，同時對LED進行熱老化。固化對于提高環氧與支架（PCB）的粘接強度非常重要。一般條件為120℃，4小時。LED切筋和劃片由于LED在生產中是連在一起的（不是單個），Lamp封裝LED采用切筋切斷LED支架的連筋。SMD-LED則是在一片PCB板上，需要劃片機來完成分離工作。LED測試測試LED的光電參數、檢驗外形尺寸，同時根據客戶要求對LED產品進行分選。發光二極管普通發光二極管的檢測LED燈具，就選上海先盛照明電器有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電哦！長沙家用LED燈具驗收

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8 LED汽車信號燈和LED電動車照明燈LED（Light Emitting Diode），發光二極管，是一種能夠將電能轉化為可見光的固態的半導體器件，它可以直接把電轉化為光。LED的心臟是一個半導體的晶片，晶片的一端附在一個支架上，一端是負極，另一端連接電源的正極，使整個晶片被環氧樹脂封裝起來。半導體晶片由兩部分組成，一部分是P型半導體，在它里面空穴占主導地位，另一端是N型半導體，在這邊主要是電子。但這兩種半導體連接起來的時候，它們之間就形成一個P-N結。當電流通過導線作用于這個晶片的時候長沙家用LED燈具驗收