通過MES建設，幫助企業建設成為一個具有現代化、信息化特點的智能制造工廠。實現過程控制自動化、生產效率高效化，減少人為干預和介入，減少車間人數，提高生產效益。具體來說，圍繞**生產流程，通過系統建設實現以下目標：1)人——提質增效：通過班組操作協同、人機協同、操作標準化指導等措施，減少人工操作和低值易耗活動。2)機——設備管理智能化：實現主要生產設備的智能運維、移動工單、全周期數據化管理，達到設備管理的簡單化、數據化、智能化。忠誠合作、積極樂觀、努力開拓、勇往直前！西藏乙烯基DCS自動化系統試生產保運

.稀釋過程4.1稀釋前確認；反應釜加小料的同時提示稀釋釜是否加調色A、調色B、對苯二酚、5%環酮完成。4.2確認后：進行稀釋過程先開稀釋釜聚酯進料閥，延時一分鐘后再調節反應釜底閥進行稀釋。開始稀釋分為三個階段，稀釋釜開始兌稀后10分鐘關反應釜攪拌和氮氣。第一階段開反應釜底閥在15分鐘內把料溫升到68度，此時稀釋冷卻水不開（底閥門開度0-55%）。第二階段開反應釜底閥在10分鐘內把料溫升到75度，（底閥門開度10-55%）。稀釋釜溫度大于45℃時，稀釋冷卻水打開50%。第三階段開反應釜底閥在10分鐘內把料溫升到82度，此時稀釋冷卻水打開100%，并通過控制反應釜底閥門開度，保溫在此溫度下，直至稀釋結束。4.3人工確認：人工確認反應釜的料完全放完后，開始計時5分鐘后關反應釜底閥，再延時10分鐘關聚酯進料閥。稀釋結束4.4在稀釋釜溫度降到65℃，關稀釋冷卻水進閥。批控結束。4.5交人工進行后序處理。四川飽和樹脂DCS自動化系統常州昂晟已經服務于國內30余家用戶！

質量管理模塊包含來料檢驗、中控檢驗、成品檢驗的檢化驗業務執行及質量數據分析。其中在生產過程中，遇到中控檢驗環節，則由MES自動觸發取樣通知，并直接讀取檢驗結果，自動判斷下一步操作并下發對應操作指令（比如轉料、再處理等）。設備管理模塊實現反應釜、泵、電機等主要設備的智能化管理，在基礎臺賬的基礎上，實現基于設備運行時長的智能檢修、維護保養提醒，以及故障工單的移動處理和PDCA閉環分析。并額外提供移動點巡檢，提高巡檢效率和巡檢質量。

控制站工程原理示意圖控制站I/O模塊和控制器模塊支持冗余設置，兩個冗余模塊同時工作，無主備之分。冗余模式下，如果檢測到某個模塊出現故障，則可在線更換。系統表決算法：l3個通道正常時，執行2oo3D表決算法；l2個通道正常時，隔離故障的通道，執行1oo2D算法；l1個通道正常時，系統輸出故障安全值。輸入模塊的冗余和表決機制：l輸入模塊冗余模式下，現場信號同時進入兩個冗余輸入模塊，兩個冗余輸入模塊同時工作，無主備之分；l每個輸入模塊由三路采樣和處理通道構成，通道間相互獨立工作（無需同步）；l輸入模塊的實時輸入數據經過3個通道的表決之后，被送到控制器中；常州昂晟能夠為用戶提供工藝過程自控系統的整體解決方案！

控制站是系統中直接與工業現場進行信息交互的I/O處理裝置，由主控制卡、數據轉發卡、I/O卡、接線端子板及內部I/O總線網絡組成，用于完成整個工業過程的實時控制功能?？刂普緝炔扛鞑考砂从脩粢笕哂嗯渲?，確保系統可靠運行。過程控制網絡實現操作節點和控制站的連接，完成實時數據、信息、控制命令的傳輸與發送，過程控制網采用雙重化冗余設計，使得信息傳輸可靠、高速。過程信息網采用快速以太網技術，實現C/S網絡模式下服務器與客戶端的數據通訊；優化報警信息和歷史數據等的管理，降低過程控制網的網絡負荷。萬事俱備，我借東風---常州昂晟！上海自動化DCS自動化系統方案設計

常州昂晟第三家MES信息化項目正在做緊密的設計工作！西藏乙烯基DCS自動化系統試生產保運

2.8.3反應釜保溫：料溫到達設定保溫溫度時（約為160℃，實際應以出水時的料溫溫度為設定值），保溫時間約30min。2.8.4出水時餾頭溫控：餾頭溫度設定為101℃（數值由配方決定）。當達到80℃時，立式冷卻水進閥打成自動PID調節餾頭溫度維持在101℃左右。2.8.5反應釜2階段升溫：在之前160℃保溫30min后繼續升溫，目標溫度為195℃，升溫時間為160分鐘。2.8.6料溫達到195℃時，攪拌變頻給到75%，氮氣PID調節到10m3/h反應釜2.8.7反應釜3階段升溫：繼續升溫，目標溫度為206℃，升溫時間為80分鐘。2.8.8反應釜保溫：在反應釜料溫達到206℃后保溫206℃，180min。在保溫后的第150分鐘通知化驗室取樣化驗。2.8.9人工確認；如果化驗結果達標則在確認后，停止當前保溫程序，進行反應釜的“抽真空——冷卻階段”。2.8.10稀釋釜經過人工確認后可以加苯乙烯。西藏乙烯基DCS自動化系統試生產保運

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