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浙江自動化DCS自動化系統(tǒng)試生產保運

來源: 發(fā)布時間:2024-03-19

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DCS是計算機技術、控制技術和網絡技術高度結合的產物。DCS通常采用若干個控制器(過程站)對一個生產過程中的眾多控制點進行控制,各控制器間通過網絡連接并可進行數(shù)據(jù)交換。操作采用計算機操作站,通過網絡與控制器連接,收集生產數(shù)據(jù),傳達操作指令。綜上所述,DCS的特點用一句話來概括就是:分散控制集中管理。

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       稀釋過程:4.1稀釋前確認;反應釜加小料的同時提示稀釋釜是否加調色A、調色B、對苯二酚、5%環(huán)酮完成。4.2確認后:進行稀釋過程先開稀釋釜聚酯進料閥,延時一分鐘后再調節(jié)反應釜底閥進行稀釋。開始稀釋分為三個階段,稀釋釜開始兌稀后10分鐘關反應釜攪拌和氮氣。第一階段開反應釜底閥在15分鐘內把料溫升到68度,此時稀釋冷卻水不開(底閥門開度0-55%)。第二階段開反應釜底閥在10分鐘內把料溫升到75度,(底閥門開度10-55%)。稀釋釜溫度大于45℃時,稀釋冷卻水打開50%。第三階段開反應釜底閥在10分鐘內把料溫升到82度,此時稀釋冷卻水打開100%,并通過控制反應釜底閥門開度,保溫在此溫度下,直至稀釋結束。4.3人工確認:人工確認反應釜的料完全放完后,開始計時5分鐘后關反應釜底閥,再延時10分鐘關聚酯進料閥。稀釋結束4.4在稀釋釜溫度降到65℃,關稀釋冷卻水進閥。批控結束。4.5交人工進行后序處理。

      反應釜抽真空——冷卻,過程溫控,保溫控制:反應釜溫度保持在203℃,維持200分鐘抽真空。反應釜抽真空:分為四個階段。第一階段抽15分鐘達到目標壓力-0.055Mpa。第二階段抽15分鐘達到目標壓力-0.075Mpa。第三階段抽15分鐘達到目標壓力-0.085Mpa。第四階段抽30分鐘達到目標壓力-0.092Mpa,達到后再保持80min。人工確認:抽真空到時間后,通知取樣化驗,如果合格進入下一步降溫和排放空步驟,并且停止反應釜保溫程序。(不合格時維持現(xiàn)狀不變)。人工確認化驗合格后進行降溫過程:反應釜溫度目標溫度160℃,冷油閥全開。在降溫的同時進行破真空:氮氣閥開到比較大(有大小流量的,選擇大流量進行)。供氮控制:氮氣調節(jié)閥PID調節(jié)氮氣流速再5m3/h,延時20分鐘后關閉臥式進水閥。反應釜在降溫的過程中降到175℃時,提示加小料(對苯二酚和石蠟)。在反應釜加小料的同時提醒稀釋釜加小料。反應釜溫度到160℃時,停止降溫程序,同時稀釋釜開攪拌至65%,一分鐘后升至85%常州昂晟在不飽和樹脂行業(yè)完勝其他公司。

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      DCS中的操作站是用以完成系統(tǒng)的開發(fā)、生成、測試和運行等任務,這就需要相應的系統(tǒng)軟件支持,這些軟件包括操作系統(tǒng)、編程語言及各種工具軟件等。一套完善的DCS,在操作站上運行的應用軟件應能實現(xiàn)如下功能:實時數(shù)據(jù)庫、網絡管理、歷史數(shù)據(jù)庫管理、圖形管理、歷史數(shù)據(jù)趨勢管理、數(shù)據(jù)庫詳細顯示與修改、記錄報表生成與打印、人機接口控制、控制回路調節(jié)、參數(shù)列表、串行通信和各種組態(tài)等。組態(tài)編輯DCS的開發(fā)過程主要是采用系統(tǒng)組態(tài)軟件依據(jù)控制系統(tǒng)的實際需要生成各類應用軟件的過程。組態(tài)軟件功能包括基本配置組態(tài)和應用軟件組態(tài)。基本配置組態(tài)是給系統(tǒng)一個配置信息,如系統(tǒng)的各種站的個數(shù)、它們的索引標志、每個控制站的比較大點數(shù)、很短執(zhí)行周期和內存容量等。全局規(guī)劃,統(tǒng)一資源,信息分享,目標向導,有序建旭!—常州昂晟!河北名優(yōu)DCS自動化系統(tǒng)試生產保運

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        實時數(shù)據(jù)庫軟件是MES應用系統(tǒng)中的一個重要組成部分,直接決定著系統(tǒng)能否實現(xiàn)設計目標。根據(jù)企業(yè)的實際情況,在本方案中我們建議選用中控自主研發(fā)的ESP-iSYS實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)軟件,數(shù)量為一套,授權點數(shù)共5000點。實時數(shù)據(jù)庫實時數(shù)據(jù)庫軟件是MES應用系統(tǒng)中的一個重要組成部分,直接決定著系統(tǒng)能否實現(xiàn)設計目標。根據(jù)企業(yè)的實際情況,在本方案中我們建議選用中控自主研發(fā)的ESP-iSYS實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)軟件,數(shù)量為一套,授權點數(shù)共5000點。浙江自動化DCS自動化系統(tǒng)試生產保運

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