柔性電子設備的興起帶來了全新的散熱挑戰。我們開發的超薄柔性導熱膜厚度*0.05mm，卻具備3W/mK的高導熱性能。材料可承受10萬次以上彎折而不破裂，完美適應可穿戴設備、柔性顯示屏等應用場景。通過創新的各向異性設計，我們實現了面內導熱與垂直導熱的精細調控。產品已通過醫療級生物相容性測試，安全用于貼身設備。我們的解決方案正在推動柔性電子技術向更輕薄、更高性能方向發展。

航空航天領域對材料性能有著近乎苛刻的要求。我們開發的航天級導熱產品具有以下獨特優勢：重量比傳統材料輕40%，有效降低發射成本；真空環境下無揮發，保證長期穩定工作；抗輻射性能優異，可承受太空環境考驗。材料已成功應用于多個衛星和空間站項目，在軌工作時間**長的已超過5年。我們的研發團隊持續突破技術邊界，為下一代航天器提供更先進的散熱解決方案。 導熱膠 GFC3500LV 的高觸變性避免溢膠煩惱，**施膠，為精密電子設備打造**散熱解決方案。柔性導熱界面材料TIM導熱膠GFC3500LV性能

針對千瓦級激光器的嚴苛散熱需求，我們提供從芯片級到系統級的完整解決方案。芯片界面采用金剛石增強復合材料，局部熱導率達800W/(m·K)；系統級液冷模塊流道設計優化，壓降降低40%。整套方案通過***級振動測試，在機械沖擊環境下仍保持穩定散熱性能。已成功應用于工業激光加工、激光武器等多個**領域。

我們創新的相變儲能導熱系統可自動調節電池組溫度波動，將溫差控制在±1.5℃以內。材料相變焓值超過180J/g，配合智能熱管技術，系統散熱效率提升50%以上。通過物聯網技術實現遠程監控，提前預警熱失控風險。該方案已在國內多個百兆瓦時儲能電站應用，***延長電池循環壽命。 工業變頻器應用大功率器件散熱導熱膠GFC3500LV出廠價格工業自動化設備對散熱材料要求嚴苛，導熱膠 GFC3500LV 以優異性能，保障設備**運行無故障。

對于需要大批量生產的標準化產品，模切加工提供了比較好的成本效益。我們擁有先進的模切生產線，能夠高效處理各類導熱材料。這種工藝特別適用于電子產品應用和電源模塊應用等產量較大的場景。通過精密的模具設計和工藝控制，我們確保每件產品都具有一致的形狀和性能。所有加工過程都實施嚴格的質量管控，確保符合客戶的規格要求。我們的快速響應能力和穩定供貨表現，已成為眾多**企業的長期合作伙伴。

在工業4.0時代，自動化生產已成為提升競爭力的關鍵。我們的自動化涂膠系統集成了**的運動控制和視覺檢測技術，大幅提高了生產效率和一致性。這種解決方案特別適用于新能源電池包應用和儲能系統應用等大規模生產需求。通過智能化的生產管理系統，我們可以實時監控每個產品的加工質量。系統具備快速換型能力，能夠靈活應對不同產品的生產需求。選擇我們的自動化服務，讓您的生產效率和產品品質同步提升。

針對電動汽車電驅系統的高集成度需求，我們開發了集絕緣、導熱、結構支撐于一體的多功能復合材料。該材料導熱系數達到5W/(m·K)的同時，擊穿電壓超過15kV/mm，完美滿足800V高壓平臺要求。通過創新的纖維增強技術，材料抗拉強度提升至50MPa以上，可直接作為結構件使用。已在多家主機廠三合一電驅系統中批量應用，幫助系統體積減少30%，功率密度提升25%。

面向AI服務器**計算需求，我們推出的液態金屬導熱材料具有13W/(m·K)的超高導熱率，是傳統導熱膏的4倍以上。通過特殊的抗氧化配方，材料在60℃環境中使用2000小時后性能衰減小于3%。配套開發的精細點膠系統可將涂布厚度控制在±0.02mm精度，確保每個GPU芯片獲得比較好散熱效果。該方案已在國內多個智算中心部署，助力算力設備持續滿負荷運行。 面對芯片堆疊散熱難題，導熱膠 GFC3500LV 憑借**滲透力，填充微小間隙，實現高效熱傳導。

響應全球可持續發展號召，我們將環保理念貫穿產品全生命周期。我們的環保型凝膠采用生物基原料，可降解比例達到30%以上，大幅降低環境負擔。在生產環節，我們通過工藝優化將能耗降低20%，廢水排放減少35%。所有產品都符合RoHS2.0、REACH等國際環保標準，并已開始導入無鹵素配方。針對光伏逆變器應用和儲能系統應用，我們特別開發了耐UV老化的環保材料，確保在戶外環境中長期使用不釋放有害物質。選擇我們的綠色解決方案，既能滿足產品性能需求，又能踐行企業社會責任。面對工業生產的高溫挑戰，這款工業導熱膠憑借獨特配方，構建高效散熱通道，助力設備持續發力。輕量化材料導熱膠GFC3500LV出廠價格

電動汽車車載充電機高功率運轉，導熱膠 GFC3500LV 高效散熱，保障充電安全又迅速。柔性導熱界面材料TIM導熱膠GFC3500LV性能

針對新一代SiC模塊雙面散熱需求，我們開發的絕緣導熱襯板突破性實現雙面15W/(m·K)導熱性能。材料熱膨脹系數完美匹配碳化硅芯片（4.0×10??/℃），大幅降低熱應力。通過等離子體表面處理，界面接觸熱阻降低至0.05K·cm2/W。該方案已在國內多家頭部廠商的800V電驅系統中批量應用。針對工程機械液壓系統開發的耐磨導熱涂層，摩擦系數低至0.15，同時保持5W/(m·K)的導熱性能。通過納米顆粒增強，涂層硬度達到HV800，耐磨性是傳統材料的10倍。已在多個萬噸級壓鑄機和礦山設備上成功應用，使關鍵部件壽命延長3倍以上。柔性導熱界面材料TIM導熱膠GFC3500LV性能