分層實體制造工藝將片材（如紙張、塑料薄膜等）通過熱壓或粘結劑粘結的方式逐層堆疊，然后利用激光或刀具按照模型切片輪廓進行切割，去除多余部分，從而形成每一層的砂型形狀，層層疊加終構建出三維砂型。在 3D 砂型打印中，可將砂粒與片材復合，通過上述方式制作砂型。例如，先將一層帶有砂粒的片材鋪設在打印平臺上，通過熱壓或粘結劑使其與下層片材粘結，然后利用激光按照模型的二維輪廓進行切割，去除不需要的部分，形成該層砂型的形狀。重復這一過程，直至完成整個砂型的制作。設備與材料：設備主要包括片材供送系統、熱壓或粘結裝置、切割裝置（如激光切割機或刀具）以及控制系統。片材供送系統確保片材準確地鋪設在打印平臺上，熱壓或粘結裝置使片材之間牢固結合。材料方面，片材需要具有一定的強度和柔韌性，同時要能與砂粒良好結合。常見的片材有紙基材料、塑料基材料等，可根據砂型的具體要求選擇合適的片材和砂粒組合。廠家實力，信譽保證——淄博山水科技有限公司。吉林3D砂型數字化打印中心

粘結強度與固化特性：粘結劑的粘結強度直接關系到砂型的整體強度和穩定性。在粘結劑噴射成型工藝中，如果粘結劑的粘結強度不足，砂型在后續搬運、組裝或鑄造過程中，容易出現砂粒脫落或局部破損的情況，影響砂型精度。此外，粘結劑的固化特性，如固化速度、固化收縮率等，也會對砂型精度產生影響。固化速度過快，可能導致粘結劑在噴射過程中來不及均勻分布就已經固化，使砂型內部出現粘結不均勻的現象；固化收縮率過大，則會使砂型在固化后產生較大的收縮變形，影響砂型的尺寸精度。例如，某種粘結劑的固化收縮率為 5%，對于一個尺寸為 100mm×100mm×100mm 的砂型，固化后可能會在各個方向上收縮 5mm，導致砂型尺寸偏差超出允許范圍。江蘇大型工業級3D打印砂型品質鑄就輝煌，信譽贏得未來——淄博山水科技有限公司。

    清砂方法的選擇：清砂處理是去除砂型表面和內部未粘結砂粒的重要環節。不同的清砂方法對砂型精度的影響不同。吹砂清砂是一種常用的方法，利用壓縮空氣將砂粒吹掉。但如果壓縮空氣壓力過大，可能會對砂型表面造成沖擊，導致砂型表面砂粒脫落或局部結構損壞，影響砂型精度。例如，對于一個表面質量要求較高的砂型，過高壓力的吹砂可能會使砂型表面出現麻點，降低表面平整度。水洗清砂則適用于一些對殘留砂粒要求較高的砂型，但水洗過程中如果水流速度過快或浸泡時間過長，可能會使砂型中的粘結劑溶解或砂型結構受損，影響砂型精度。清砂過程的操作控制：在清砂過程中，操作控制也非常關鍵。在使用機械清砂設備，如振動篩等，需要控制振動頻率和時間，避免因過度振動導致砂型內部結構松動或砂型整體變形。對于一些復雜形狀的砂型，清砂過程中還需要注意避免清砂工具對砂型的關鍵部位造成損傷。例如，在清理帶有細長型芯的砂型時，要小心操作，防止清砂工具碰撞型芯，導致型芯折斷或變形，影響砂型精度和后續鑄件質量。

清砂處理：脫模后的砂型表面和內部會殘留一些未粘結的松散砂粒，需要進行清砂處理。清砂方法主要有吹砂、振動清砂、水洗清砂等。吹砂是利用壓縮空氣將砂型表面的松散砂粒吹掉；振動清砂則是通過振動設備使砂型產生振動，使內部的松散砂粒脫落；水洗清砂適用于一些對殘留砂粒要求較高的砂型，通過水洗將砂型內部的砂粒沖洗干凈。例如，對于一個表面質量要求較高的精密鑄件砂型，可能會采用水洗清砂的方法，確保砂型內部無殘留砂粒。以質量求生存，以科技求發展——淄博山水科技有限公司。

    3D砂型打印的第一步是構建數字化模型。通常使用三維建模軟件，如SolidWorks、UG、Pro/E等，根據鑄件的設計要求進行三維模型的設計。在設計過程中，不僅要考慮鑄件的終形狀，還需要考慮砂型的結構、澆鑄系統、冒口等因素，以確保鑄件在澆鑄過程中的質量和成型效果。例如，對于一個具有復雜內部結構的發動機缸體鑄件，在設計砂型模型時，要精確設計出內部的型芯結構，以保證澆鑄后缸體內部空腔的形狀精度。完成三維模型設計后，需要將模型導入到專門的切片軟件中進行切片處理。切片軟件會將三維模型沿著特定方向（通常是Z軸方向）切成一系列厚度均勻的二維截面層，這些截面層的厚度就是3D砂型打印時每一層砂型的厚度。切片厚度的選擇會影響砂型的表面質量和打印時間，一般在-之間。較薄的切片厚度可以獲得更好的表面質量，但會增加打印時間和數據處理量；較厚的切片厚度則相反。例如，對于一個表面質量要求較高的藝術品鑄件砂型，可能會選擇的切片厚度；而對于一些對表面質量要求相對較低的工業鑄件砂型，選擇的切片厚度可以提高打印效率。 以質取勝，用心服務——淄博山水科技有限公司。貴州噴墨3D砂型打印

3D砂型打印，與傳統方式說再見，迎接砂型制造新時代——淄博山水科技有限公司。吉林3D砂型數字化打印中心

混合均勻性：在 3D 砂型打印過程中，需要將砂粒與粘結劑或其他添加劑充分混合，以確保材料的均勻性。在熔融沉積成型工藝中，將砂粒與熱熔性材料混合制成復合絲材時，如果混合不均勻，絲材在噴頭內加熱熔融時，會出現局部材料成分差異，導致擠出的材料性能不一致。在打印砂型時，這種不均勻性會使砂型在不同部位的強度、收縮率等性能出現差異，進而影響砂型精度。例如，在復合絲材中，若部分區域砂粒含量過高，該區域打印出的砂型強度可能會過高，但收縮率也會增大，導致砂型出現局部變形。吉林3D砂型數字化打印中心