1.萌芽期（1930s-1950s）背景：20世紀初期，天然橡膠和金屬是工業主要材料，但二戰期間物資短缺催生了合成材料的研發需求。里程碑：1930s：德國科學家***合成聚酰胺（PA，尼龍）（杜邦公司1938年工業化），用于替代絲綢制造降落傘、輪胎等***物資。1940s：聚甲醛（POM）和聚碳酸酯（PC）的實驗室合成，但尚未規模化生產。1950s：杜邦推出PTFE（聚四氟乙烯），因其耐腐蝕性應用于化工設備。ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）問世，兼具強度與韌性，用于家電外殼。特點：材料以替代天然材料為主，性能初步滿足機械強度需求，但加工技術不成熟。工程塑料的耐光性能使其在長期暴露于陽光下仍能保持性能。上海音圈馬達工程塑料

使其在摩擦磨損嚴重的場合中具有優勢。例如，聚醚醚酮（PEEK）具有較低的摩擦系數和較高的耐磨性，廣泛應用于軸承、齒輪等部件。此外，工程塑料還具有較好的耐疲勞性能，能夠在長時間的循環載荷下保持較好的性能。***，工程塑料還具有較好的加工性能。工程塑料可以通過注塑成型、擠出成型、吹塑成型等多種方式進行加工，可以制成各種形狀的零件。與金屬相比，工程塑料具有較低的密度和較好的成型性能，可以減輕零件重量，提高生產效率。綜上所述，工程塑料具有**度、高耐熱性、耐化學腐蝕性、耐磨性和耐疲勞性等特點，廣泛應用于汽車、航空航天、電子電器、化工、醫療器械等領域。哈爾濱低介電常數工程塑料價格工程塑料的耐磨損性能使其在制造耐磨部件時具有優勢。

聚苯硫醚（PolyphenyleneSulfide，簡稱PPS）是一種高性能的工程塑料，以其優異的耐熱性、耐腐蝕性、機械性能和電絕緣性而聞名。特性：耐熱性：PPS具有非常高的熱變形溫度（HDT），通常在260°C以上，能夠在高溫環境下保持穩定的性能。耐腐蝕性：PPS對多種化學物質具有良好的抵抗力，包括酸、堿、鹽和有機溶劑，這使得它在惡劣化學環境中具有很好的應用潛力。機械性能：PPS具有優異的力學性能，包括強度、高剛性和良好的抗蠕變性，但其韌性相對較低。電絕緣性：PPS的電絕緣性能優異，適用于電子和電氣領域。阻燃性：PPS具有自燃性，無需添加阻燃劑即可達到UL94-V0級。尺寸穩定性：PPS在溫度變化下尺寸穩定性好，適合精密部件的制造。制備方法：PPS的制備主要通過硫化鈉和二氯苯在強極性溶劑中進行縮聚反應。這個過程可以分為以下幾個步驟：縮聚反應：首先，二氯苯在堿性條件下與硫化鈉反應，生成硫化鈉和苯硫酚。然后，苯硫酚在催化劑的作用下進行縮聚反應，形成聚苯硫醚的預聚物。聚合：預聚物在高溫和催化劑的作用下進一步聚合，形成高分子量的PPS。后處理：聚合后的PPS通常需要進行后處理，如洗滌、干燥和純化，以去除未反應的單體和副產物，得到純凈的PPS。

是的，聚砜（Polysulfone，簡稱PSU）屬于工程塑料，它是一種高性能的熱塑性塑料，以其優異的耐熱性、機械強度、化學穩定性和電絕緣性而著稱。聚砜類塑料包括雙酚A型聚砜（PSU）、聚芳砜（PASF）、聚醚砜（PES）等。聚砜的特性主要包括：耐熱性：聚砜具有很高的熱變形溫度（HDT），通常在170℃至260℃之間，能夠在高溫環境下保持穩定的性能。機械性能：聚砜具有較高的抗拉強度、抗壓強度和抗彎強度，以及良好的韌性和抗蠕變性?；瘜W穩定性：聚砜對多種化學物質具有良好的抵抗力，包括酸、堿、鹽和有機溶劑，這使得它在惡劣化學環境中具有很好的應用潛力。電絕緣性：聚砜具有優異的電絕緣性能，適用于電子和電氣領域。透明度：某些類型的聚砜（如PSU）具有良好的透明度，適用于需要透明部件的應用。加工性：聚砜易于加工，可以通過注塑、擠出、吹塑等方法成型，且加工過程中尺寸穩定性好。阻燃性：聚砜具有一定的阻燃性，無需添加阻燃劑即可達到一定的阻燃等級。工程塑料的高抗沖擊強度使其成為制造汽車零件的理想選擇。

聚酯（Polyester）通常指的是由多元醇和多元酸通過縮聚反應得到的一類聚合物。在工程塑料的范疇內，聚酯主要指聚對苯二甲酸乙二醇酯（PolyethyleneTerephthalate，簡稱PET）以及聚對苯二甲酸丁二醇酯（PolybutyleneTerephthalate，簡稱PBT）等。這些聚酯材料因其優異的性能而被廣泛應用于各個領域。特性：物理性能：聚酯具有良好的機械強度、模量和韌性，尤其是PET，它具有很高的抗拉強度和抗沖擊性。耐熱性：聚酯材料通常具有較好的耐熱性，可以在較高的溫度下使用而不會變形。耐化學品性：聚酯對許多化學品如醇、醚、烴類和油脂具有良好的抵抗力，但對強酸和強堿敏感。電絕緣性：聚酯具有良好的電絕緣性能，適用于電子和電氣領域。加工性：聚酯可以通過注塑、擠出、吹塑等方法加工成型，且加工過程中尺寸穩定性好。耐化學性，耐油、耐溶劑，適合汽車和化工應用。上海音圈馬達工程塑料

工程塑料的光澤度高，常用于制造外觀要求嚴格的產品。上海音圈馬達工程塑料

POM加工前可不用干燥,比較好在加工過程中進行預熱(80℃左右),對產品尺寸的穩定性有好處.POM的加工溫度很窄(195～215℃),在炮筒內停留時間稍長或溫度超過220℃時就會分解,產生刺激性強的甲醛氣體.POM料注塑時保壓壓力要較大(與注射壓力相近),以減少壓力降.螺桿轉速不能過高,殘量要少;POM產品收縮率較大,易產生縮水或變形.POM比熱大,模溫高(80～100℃),產品脫模時很燙,需防止燙傷手指.POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,精密制品成型時需用模溫機控制模溫.上海音圈馬達工程塑料