透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往需要較高的溫度，注射壓力、注射速度等工藝參數也要作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。無錫注塑件誠信經營；上海注塑件價格查詢

注塑件設計要點1、利用注塑工藝生產產品時，由于塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及產品結構設計的不合理，容易引起產品的各種缺點：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。2、為得到高質量的注塑產品，我們必須在設計產品時充分考慮其結構工藝性，下面結合注塑產品的主要結構特點分析避免注塑缺點的方法。每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯機構和消除分型線對外觀的影響。開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。例如：保險杠的開模方向一般為車身坐標χ方向，如果開模方向設計成與χ軸不一致，則必須在產品圖中注明其夾角。開模方向確定后，可選擇適當的分型線，以改善外觀及性能。2．2脫模斜度適當的脫模斜度可避免產品拉毛。光滑表面的脫模斜度應大于，細皮紋表面大于1度，粗皮紋表面大于。適當的脫模斜度可避免產品頂傷。深腔結構產品設計時外表面斜度要求小于內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，并保證產品開口部位的材料密度強度。各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般～4mm，當壁厚超過4mm時。新疆尼龍注塑件注塑件哪家專業，無錫東英電子有限公司值得信賴，歡迎各位新老朋友垂詢！

刀片固定板上設置有與導柱相配合的限位孔。進一步的，刀片固定板上設置有套接在導柱上的導套。進一步的，限位塊設置有兩個，兩個限位塊分別與兩個導柱同軸設置。進一步的，固定底板上設置有可抽拉的接料盒，接料盒的開口朝向落料孔。進一步的，料架定位模板上設置有切刀槽，切刀槽位于落料孔和定位槽之間。進一步的，刀片固定板的下表面對應切刀槽的位置上設置有若干個安裝槽，切刀固定在安裝槽中。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1、使用時，將注塑完成的注塑件連同料架取出，將料架的橫軸放置到限位槽中，防止料架在料架定位模板上移動，與氣壓機的輸出軸連接的刀片固定板受到氣壓機的輸出軸伸長的推動力向下移動，當刀片固定板接觸到限位塊時，刀片固定板停止移動，此時切刀已將注塑件從料架上切下，注塑件從落料孔落下，完成料架與注塑件的分割，將料架取下，在限位槽中放置新的帶有注塑件的料架進行切割即可，可一次性將多個注塑件從料架上切割下來，省時省力，提高工作效率。2、刀片固定板下壓時，料架上豎直的料桿穿入通孔，防止料架受到刀片固定板的擠壓，料架不會在刀片固定板的下表面留下壓痕，防止料架磨損刀片固定板，延長刀片固定板的使用壽命。

切刀2e的背部設有螺桿2e1，定位孔2c1設與螺桿2e1配合的內螺紋。所述工作臺2a上對應刀架2c的移動方向設置有導向塊4，該導向塊4設有兩個，兩個導向塊4呈對稱設置，刀架2c的底部對應每個導向塊4均設有一個與導向塊4滑動配合的滑槽。所述導向塊4呈燕尾型，滑槽與導向塊4對應設置。所述工作臺2a上位于兩個定位塊2b1的前端設有三個廢料口5，三個廢料口5對應工件的水口位置設置，在工作臺2a的下方對應三個廢料口5設置有廢料桶。氣缸2d驅動刀架2c向托架2b方向移動從而將工件的三處水口切除，廢料向前掉落，廢料通過對應廢料口5落入工作臺2a下方的廢料桶內將其收集。工作臺2a上位于三個廢料口5的前方還設有一個用于防止廢料飛濺的擋料板6。所述托架2b的兩側對應每個定位塊2b1均設有一個下料氣缸7，下料氣缸7對應定位塊2b1上的凹槽設置，下料氣缸7的伸縮桿可自定位塊2b1的側部開口插入凹槽內從而將凹槽內的產品推出。工作臺2a上位于兩個定位塊2b1之間設有出料口，兩個下料氣缸7先后工作將兩個定位塊2b1內的產品推出，兩個產品先后自出料口處掉落入工作臺2a下方。工作臺2a的下方對應落料口設置有成品桶，以用于盛接產品。注塑件哪家服務好，無錫東英電子有限公司為您服務！有需求的不要錯過哦！

CAE模流分析對保壓壓力、時間、緩沖位置都要分析出參考值，注塑調機時根據分析結果微調即可。請問調機技術人員試模前您看過模流分析報告嗎？8.注塑機螺桿止回閥損壞失靈造成產品縮痕注塑技術人員都知道，注塑機止回閥是防止料管內螺桿前面的融融塑膠料在射出和保壓時回流。如果注塑機止回閥在長期使用中磨損、破裂，損壞情況嚴重就會造成塑膠通過間隙回流，緩沖和保壓壓力降低或消失，產品就容易造成收縮凹陷不良。所以要經常檢查、保養、清理，另外塑膠粒要保持潔凈無雜物，特別是二次回收料中***不要混入刀片、鐵削等硬物。如果發現嚴重缺點建議立即更換為好。造成產品缺點的原因往往是多方面的因素，我們在產品設計、模具設計和注塑過程中要綜合考慮，準確分析找出產生問題的根本原因，綜合考慮成本、效率和產品質量等問題，有時候并不能完全達到要求，要綜合考慮核算，做出合理的取舍。我的原則是：能通過產品結構改善的優先考慮，是比較好先選擇，實在不行就通過模具設計來改善，哪怕增加模具成本，也不要把問題留給注塑成型調整，因為模具的成本增加是一次性的，注塑的成本是長期大批量的，注塑成型做合理小幅調整。所以考慮問題要系統分析，認真核算。注塑件推薦，無錫東英電子有限公司值得信賴，還等什么，快來call我司吧！福建注塑件價格便宜

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肋和相對的模具表面溫度太高肋對應的模具表面溫度太高，表面凝結層較薄，剛性不足，結合處中間的融膠固化時，殘余應力很有可能將較薄的凝結層向內拉成凹陷形成收縮痕。那么就要加強肋對面的模面冷卻，降低模溫讓凝結層快速形成，當凝結層較厚時表面剛性比較大，就不容易形成表面凹陷。模溫設定可以根據材料物性表建議值開始設定，逐漸調整，以5度為一個階梯逐漸調整，每次打5~10個產品，待成型結果穩定后，根據結果決定是否進一步調整。此處可以用測模溫儀器測量準確的實際模面溫度，減少調機浪費材料。此調整同樣可以通過CAE模流分析來分析，根據模流分析的縮痕**來預測風險，了解不同模溫對縮痕的影響。3.流道和澆口大小影響產品縮痕流道和澆口設計太小，材料流動阻力較大，如果射壓保壓不足，模具型腔就無法充填質密，融膠的密度就小，就容易造成表面凹陷，形成收縮痕。有些產品局部走膠不均衡或流動通道太小也會造成材料流動阻力大，局部壓力不足，同樣出現縮痕幾率增大。我建議應該在模具設計前用CAE模流分析軟件分析材料流動和壓力，模擬充填過程，CAE軟件將會提供出合理的數據，幫助我們合理設計流道和澆口尺寸，并分析出產品結構阻礙流動的區域。上海注塑件價格查詢