超聲波端子焊接機

• 汽車行業：用于汽車電線束與端子的連接，如汽車發動機艙內的各種傳感器線束、儀表盤線束、安全氣囊線束等與對應端子的焊接，確保汽車電氣系統的穩定運行.
• 電子行業：廣泛應用于電子產品的生產，如電腦主板、手機主板等電子線路板上的各種電子元件引腳與線路板的焊接，以及電子設備的電源線、信號線等與端子的連接.

超聲波線束焊接機

• 汽車制造：是汽車線束生產的關鍵設備，可用于焊接汽車發動機線束、車身線束、儀表盤線束等，將多股銅線或鋁線焊接成線束，滿足汽車復雜電氣系統的布線需求.
• 電子電器制造：用于電子設備內部的線束焊接，如家電產品中的電路板與電源線、信號線的連接，以及通信設備、計算機設備等內部各種線束的加工.
• 醫療器械生產：在一些醫療設備中，如醫療監護儀、超聲診斷儀等，用于焊接設備內部的電線束，確保設備的電氣連接可靠性和安全性.

家電外殼的美觀和堅固性對產品的質量和市場競爭力有著重要影響。深圳鼎威超聲波的立式形 2000W 端子焊接機在家電外殼制造中實現了創新應用。對于塑料材質的家電外殼，該焊接機能夠通過超聲波焊接技術實現無縫連接，使外殼更加美觀。同時，其快速焊接的特點提高了生產效率，降低了生產成本。在一家家電制造企業中，使用該焊接機后，家電外殼的焊接質量得到了明顯改善，產品的市場競爭力也得到了提升。廣泛應用于冰箱、洗衣機、空調等家電外殼的焊接生產，為家電行業的發展注入了新的活力。銅箔鋁軟連接自動焊接機品牌深圳鼎威，作為超聲波機電設備制造的佼佼者，始終秉持對工藝的極追求與對技術的執著探索。

1. 關于超聲波線束焊接技術的汽車行業應用案例
   • 發動機線束焊接：在汽車發動機的控制系統中，有大量的線束用于連接各種傳感器、執行器和控制單元。例如，連接發動機控制單元（ECU）與噴油嘴、火花塞等部件的線束。超聲波線束焊接技術可以快速而精確地將這些線束焊接在一起。它能夠確保線束連接的高導電性，使電信號傳輸準確無誤，從而保證發動機的高效運行。同時，焊接后的線束具有較高的機械強度，能夠承受發動機運轉時的振動和高溫環境。像寶馬、奔馳等汽車品牌的部分車型發動機線束生產中就應用了超聲波線束焊接技術。
   • 汽車車身電子系統線束焊接：汽車車身內的電子系統，如車門控制模塊、車窗升降電機、車內照明系統等都需要通過線束進行連接。超聲波線束焊接可以實現多種不同規格和材質（如銅和鋁）線束的焊接。例如，在特斯拉汽車的車身電子系統線束組裝過程中，使用超聲波線束焊接技術，不僅提高了生產效率，還增強了線束連接的可靠性，減少了因線束故障導致的車身電子系統問題。

超聲波線束焊接具有以下特點： ? 焊接快速高效：能夠在短時間內完成焊接，提高生產效率。 ? 焊接質量高：焊接后的線束具有較高的強度和導電性。 ? 焊接過程清潔：不需要使用任何添加劑，不會產生廢氣、廢水等污染物。 ? 可焊接材料：適用于多種金屬材料的焊接，如銅、鋁、鈦等。 ? 焊接形式多樣：可以實現點焊、面焊等不同的焊接形式，滿足不同的焊接需求。 在實際應用中，超聲波線束焊接廣泛應用于汽車、電子等行業，尤其適用于對線束焊接質量要求較高的場合。
公司專注于超聲波焊接技術的研發與生產。

超聲波電池蓋帽焊接機，守護著電池生產關鍵工序。線束焊接機源頭廠家

產品概述

• 利用超聲波高頻振動使線束快速焊接，1 秒內完成，適用于多種線束焊接。

應用范圍

• 應用于汽車、電機、家電、通訊設備、電子電器機械器材、儀器儀表等行業。

產品特點

• 采用意法半導體焊接芯片，焊接質量穩定。
• 能耗低，焊接后導電性好，電阻系數極低。
• 配備自動追頻系統，精度達 1HZ。
• 焊接效率高，一次性成型且無毛刺。
• 無需助焊劑等外部因素。
• 焊接尺寸和形狀可任意調整。

技術參數

• 工作頻率：20KHZ（自動追頻）
• 額定功率：2000W
• 輸入電壓：AC220V，50/60HZ
• 工作氣壓：0.3 - 0.8MPA
• 氣缸行程：40MM，可調 30MM，缸徑 80MM（型號 SDA）
• 焊接時間和焊接能量：0 - 9.999S 和 0J - 1200J
• 快速接頭：8MM 氣管直插式
• 換能器系統：德國進口晶片
• 機箱和機頭尺寸特定，整機總重量 50KG
• 型號：XS - 2000DV00

設備性能要求

• 具備美國超聲自動追頻技術，自動檢測頻率，有二次超聲振落時間。
• 內置參數電腦數字化，自動補償振幅，保護換能器和焊頭模具，精度高。
• 功率輸出數字化無級調節，超聲轉換率高，最大功率 5500W。
• 主機系統有中英文板配置，含時間和能量兩種模式。
• 焊頭為德國進口高硬度材質，下降 / 上升速度可調。

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