催化燃燒主要利用催化劑將所需要處理的廢氣當中的可以燃燒的物質，在一種較低溫的情況下進行氧化以及分解的一種方法。在整個催化凈化過程中，催化劑扮演的角色是用來降低化學反應的活化能，從而使反應條件更有利于可以控制的目的。借助催化劑的作用可以有效地使廢氣在較低的溫度條件下進行起燃，從而發生無焰燃燒，然后凈其氧化分解為無害的二氧化碳和水，并釋放出大量的熱能，這樣就可以達到去除廢氣當中的有害物質的，凈化廢氣。催化燃燒設備的氣液兩相應具有強烈擾動，減少傳質阻力，提高吸收效率。上海吸附催化燃燒

催化燃燒環保裝置的工作原理：當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣可在催化床內保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設備可在兩個氣路下連續工作。當工作量較大時，設置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機廢氣被其中一個活性炭吸附床吸附。當活性炭接近飽和時，吸附床兩端關閉的閥門同時關閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動開啟，開始接管吸附工作。這樣，兩個吸附床的切換操作可以實現大工作量的連續工作。上海廢氣催化燃燒催化燃燒設備有著結構簡單、凈化效率高、節能等優點。

催化燃燒凈化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的產物主要是CO2和H2O。催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

間壁式催化燃燒是在催化床后設一個換熱器，該換熱器在降低排放氣溫度的同時，也預熱含VOC，有機廢氣處理，其熱回收達60%～75%。該類氧化器早已用于工業過程。蓄熱催化燃燒是一種新的催化技術。它具有間壁式催化燃燒有效回收能量的特點和催化反應的低溫操作及能量有效性的優點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到較優，其熱回收率高達95%～98%。蓄熱催化燃燒系統性能的關鍵是使用**的催化劑，浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，允許氧化發生在間壁式催化燃燒系統溫度的一半，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價。催化燃燒設備在使用的過程中，要及時的添加潤滑劑，用來維護催化燃燒設備的使用的壽命。

催化燃燒設備的操作范圍寬，運行穩定。催化燃燒設備如果存在漏氣或者漏油的現象，要及時更換密封件。催化燃燒設備的優勢：操作方便：設備工作時實現自動控制；低能耗：設備啟動約20分鐘，加熱至啟動燃燒溫度。當有機廢氣濃度較高時，能耗為風機功率；安全可靠：設備設有防火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統和自動控制系統；低阻、高凈化效率：采用貴金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大；廢熱可回用：廢熱可返回干燥通道，減少原干燥通道的功耗；也可作為其它方面的熱源；占地面積小：同行業中同類產品占80%，對設備基礎無特殊要求；使用壽命長：催化劑一般4年更換一次，載體可再生。催化燃燒采用典型的氣固催化反應，其本質是活性氧的深度氧化。rco催化燃燒設備廠商

催化燃燒設備主要有熱交換裝置、燃燒室、催化反應設備、熱回收系統和煙氣排放設備等部分構成。上海吸附催化燃燒

催化燃燒設備采用典型的氣固催化反應，其本質是活性氧的深度氧化。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑的表面具有吸附作用，使反應物分子在表面富集，提高反應速度，加快反應過程；有機廢氣在催化劑的作用下在低溫著火條件下進行無焰燃燒，并將其氧化分解為CO2和H2O，同時釋放大量熱能，實現廢氣中有害物質的去除。催化燃燒設備的應用范圍：1、可用于凈化有機溶劑；2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、膠帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化；3、可用于各種干燥通道、鐵罐印刷和表面噴涂。油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠烘干線、凈化各工序產生的有機廢氣。上海吸附催化燃燒