RTO焚燒爐共有6個(gè)換向閥，在爐底兩兩成對，分組布置。每組換向閥分為一個(gè)高溫側(cè)換向閥與一個(gè)低溫側(cè)換向閥，分別控制三個(gè)燃燒室的進(jìn)氣口與排氣口的開閉。三組換向閥與RTO焚燒爐三個(gè)蓄熱室對應(yīng)，通過一定的順序打開、關(guān)閉，引導(dǎo)煙氣通過蓄熱室、燃燒室，排放到大氣中。工作時(shí)RTO焚燒爐內(nèi)呈微負(fù)壓狀態(tài)。高溫側(cè)換向閥的外側(cè)與煙氣出口管道連通，區(qū)域溫度較高達(dá)300℃；低溫側(cè)換向閥的外側(cè)與煙氣進(jìn)口管道連通，區(qū)域溫度較高達(dá)200℃。爐內(nèi)廢氣具有一定的腐蝕性。裝置運(yùn)行時(shí)，換向閥每半分鐘開閉一次，動(dòng)作頻繁。RTO催化燃燒設(shè)備的活性炭箱分兩層排活性炭，便于氣體流動(dòng)，提高吸、脫附效率。上海半導(dǎo)體撬裝式RTO

RTO系統(tǒng)中設(shè)置了多個(gè)蓄熱室，以保證每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)引入潔凈空氣對室內(nèi)進(jìn)行清掃，待清掃完成后方可進(jìn)入“蓄熱”程序，否則殘留的廢氣分子隨煙囪排入大氣中，從而降低了處理效率。RTO熱力燃燒技術(shù)特點(diǎn)：將有機(jī)廢氣流經(jīng)蓄熱陶瓷體，經(jīng)加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內(nèi)溫度可達(dá)到800℃，有機(jī)廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無毒、無味的高溫?zé)煔狻；旌蠚怏w流經(jīng)溫度稍低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來加熱下一次循環(huán)的有機(jī)廢氣，高溫?zé)煔獾淖陨頊囟却蠓认陆担俳?jīng)過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進(jìn)一步降低，排至室外大氣。江蘇油墨RTO保養(yǎng)RTO設(shè)備處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大。

隨時(shí)護(hù)理觸摸屏及顯示器等操作及顯示設(shè)備，避免尖銳物品劃傷輸入輸出設(shè)備表面。每年在產(chǎn)線大修、保養(yǎng)期間，因打開蓄熱式焚燒爐，檢查門、爐體內(nèi)襯是否完好，如遇開裂、變形以及物件脫落則需及時(shí)修復(fù)。蓄熱式氧化爐RT0因其對廢氣成分選擇性小，高溫對有機(jī)氣體破壞較徹底，從而具有一-定優(yōu)勢 。蓄熱床由多孔蓄熱陶瓷制成，廢氣從蓄熱床底部進(jìn)入，經(jīng)蓄熱床預(yù)熱，至燃燒室充分氧化放熱，再從另一床頂部進(jìn)入，熱量留在蓄熱床內(nèi)，然后從底部排出，1床進(jìn)氣、1床蓄熱、1床吹掃(減少因進(jìn)氣殘留在陶瓷中的廢氣進(jìn)入尾氣，提高V0C去除率)，通過進(jìn)出口閥的自動(dòng)切換實(shí)現(xiàn)上述3個(gè)過程在每一床中輪流進(jìn)行。

RTO工藝設(shè)計(jì)關(guān)鍵參數(shù)：1、溫度&停留時(shí)間。溫度是對VOCs處理效率影響很大的參數(shù)。一般RTO在760到1204℃的溫度范圍內(nèi)工作。在給定的操作溫度下，處理效率將隨處理的特定化合物而變化。也就是說，與其他化合物相比，在相同溫度下，某些化合物的處理效率將更高；自燃溫度(AIT)越高的化合物，越難以處理，所以操作時(shí)所需要的溫度相應(yīng)要調(diào)高。2、氧含量。作為助燃物，氧氣的濃度是熱氧化反應(yīng)的另一個(gè)重要參數(shù)，通過另外添加空氣提供氧氣。為了確保VOCs分子與氧分子充分接觸反應(yīng)，運(yùn)行提供的氧氣量會(huì)大于反應(yīng)所需的氧氣量。通過控制完全燃燒后的產(chǎn)物中氧氣含量(Oxygencontent)>3%來確保VOCs在爐中已充分燃燒。壓差故障RTO蓄熱式焚燒爐壓差故障主要出現(xiàn)在"助燃風(fēng)管路上二次風(fēng)調(diào)節(jié)閥，助燃風(fēng)與爐膛之間的壓差。

RTO廢氣處理設(shè)備的注意事項(xiàng)：1、如果爐膛溫度升溫過慢，則需要手動(dòng)調(diào)節(jié)該比例閥門的開度(該比例閥門在一定的開度時(shí)，還能調(diào)節(jié)開度)或調(diào)高主管路燃?xì)鈮毫Γ簧郎卣{(diào)節(jié)過程中需要實(shí)時(shí)觀察火焰的顏色和大小；實(shí)時(shí)觀察爐體、風(fēng)管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意高溫、冒煙等異常狀況，出現(xiàn)緊急情況需立即停止升溫。2、RTO具備連線條件=風(fēng)機(jī)運(yùn)行+爐頭點(diǎn)火升溫+溫度達(dá)到設(shè)定值+系統(tǒng)無故障。3、主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)節(jié)需滿足生產(chǎn)線壓力要求。4、主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)好后定頻運(yùn)行。RTO焚燒爐可根據(jù)需求考慮在光催化處理后是否安裝活性炭吸附。江蘇涂料RTO維修

RTO焚燒爐要加強(qiáng)處理設(shè)備日常維護(hù)，加強(qiáng)環(huán)境管理。上海半導(dǎo)體撬裝式RTO

蓄熱氧化(RT0)原理簡YRT0 (Regenerative Thermal 0xidizer，蓄熱室氧化器)主要包括蓄熱室、氧化室、風(fēng)機(jī)等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時(shí)的熱量，并用這些熱量來預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時(shí)節(jié)約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率(熱效率95%左右)，其設(shè)備安全可靠、操作簡單、 維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低， VOCs去除率高。RT0的工作原理是:有機(jī)廢氣首先經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱，然后進(jìn)入氧化室，加熱升溫到800C左右，使廢氣中的VOCs氧化分解成C02和H20；氧化后的高熱氣體再通過另一個(gè)蓄熱室熱處理，然后煙氣排出RT0系統(tǒng)。這個(gè)過程不斷循環(huán)再生，每一個(gè)蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過的氣體的模式間交替轉(zhuǎn)換。切換時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況可以調(diào)整。上海半導(dǎo)體撬裝式RTO