RTO裝置安全設施及控制連鎖設計幾個要點：1）嚴格控制進入RTO爐的有機物濃度，入口濃度必須低于炸裂下限25%，這是預防炸裂的一個較直接有效的措施。進RTO系統前廢氣管道上裝有廢氣濃度檢測儀，儀表的位置需考慮RTO入口氣動閥門的反應時間。濃度監測儀與稀釋風閥、RTO風機、應急旁通閥、RTO入口氣動閥等儀器設備之間設置必要的控制連鎖。2）RTO爐燃燒室設防爆口，以防止爆燃對爐體的損壞，起到瞬間泄壓作用。3）RTO爐燃燒室設熱旁通，連鎖控制中設置超溫緊急打開熱旁通閥，防止爐內溫度過高導致炸裂。RTO焚燒爐共有6個換向閥，在爐底兩兩成對，分組布置。涂料RTO保養

蓄熱氧化(RT0)原理簡YRT0 (Regenerative Thermal 0xidizer，蓄熱室氧化器)主要包括蓄熱室、氧化室、風機等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率(熱效率95%左右)，其設備安全可靠、操作簡單、 維護方便，運行費用低， VOCs去除率高。RT0的工作原理是:有機廢氣首先經過蓄熱室預熱，然后進入氧化室，加熱升溫到800C左右，使廢氣中的VOCs氧化分解成C02和H20；氧化后的高熱氣體再通過另一個蓄熱室熱處理，然后煙氣排出RT0系統。這個過程不斷循環再生，每一個蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過的氣體的模式間交替轉換。切換時間根據實際情況可以調整。半導體RTO費用RTO蓄熱式焚燒爐具有維護方便的優點。

蓄熱室高溫焚燒爐一RT0設備特點:適用大風量， 低濃度的有機廢氣處理。( 5000000m /h風量，有機廢氣濃度在100ppm-4000ppm之間。)設備采用PLC程序控制，自動化程度高，適合長期運行。RT0的有機廢氣去除率在95%人上。RT0的有機廢氣去除率在99%以上。符合國家提倡的節能減排產業政策，是國外工業發達國家普遍采用的環保設備，與直燃式有機廢氣焚燒爐相比，不僅節約能源90%以上，還可以較大減少溫室氣體的排放。適用行業有:汽車、摩托車、印鐵制罐、彩鋼板、集成電路、化工、塑料、制藥行業的有機廢氣、惡臭、Nox、等廢氣的焚燒處理。

RTO催化燃燒設備按照適用于大風量廢氣的凈化，且運行成本低廉，并充分考慮廢氣燃燒、熱能回收及設備的使用壽命。催化燃燒法是將含污染物的廢氣，在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應(無明火)處理污染物的方法，具有適用范圍廣，結構簡單，凈化，節能、無二次污染等優點RTO催化燃燒設備使用范圍：可用于溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合廢氣）。適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的廢氣凈化。可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的廢氣。RTO催化燃燒設備的活性炭箱分兩層排活性炭，便于氣體流動，提高吸、脫附效率。

RTO設計流程中的注意點：提高自動化控制程度。對關鍵操作參數實時監測和進行連鎖控制，實時監測風機、閥門、燃燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數變化，并按工藝安全要求設置相應連鎖。如設置氣體濃度與新風/放空閥，有效降低有機廢氣濃度，便于緊急情況下放空；爐室下層床溫及排放溫度與進氣量/噴油量等實行聯鎖，以調節燃燒室溫度；熱氧化室負壓與引風機的連鎖控制，使設備正常運行時熱氧化室保持微負壓狀態，確保高溫煙氣不回流；排煙溫度與進氣閥門進行連鎖控制，當排煙溫度超過一定限值后，進氣閥門主動關閉，自動打開旁通緊急排放閥，確保有機廢氣不會在煙氣分布室中著火燃燒。RTO蓄熱式焚燒爐的能力很強。化工RTO生產廠家

RTO蓄熱式燃燒質量怎么樣？涂料RTO保養

RTO廢氣處理裝置應用范圍：工藝適用于中高濃度的有機廢氣，廢氣排放為連續性較好。廢氣成分中不含硫、氯等鹵素元素，因為這些成分廢氣燃燒后還會產生二氧化硫等成分。若廢氣中含有此類成分可考慮在廢氣的預處理或后處理階段除去；可適用于高沸點的有機廢氣而不用擔心廢氣脫附問題；適用于橡膠、化工、電子行業、家具行業、噴涂行業、制藥廠、包裝廠、印刷行業、飼料廠、化肥行業等涉及有機溶劑使用和有機廢氣排放的所有行業。只要滿足廢氣能被高溫燃燒，且高溫燃燒后不產生二次污染的副產物的廢氣成分皆可。涂料RTO保養