由于熔體溫度模具溫度實際收縮率產影響設計精密注塑模具型腔便于確定型條件必須注意型腔排列熔融塑料熱量帶入模具模具溫度梯度布般圍繞型腔周圍呈主流道同圓形狀流道均衡、型腔排列主流道同圓狀排列等設計措施減各型腔間收縮率誤差、擴型條件允許范圍及降低本都必要精密注塑模具型腔排列式應滿足流道均衡主流道排列兩面要求且必須采用主流道稱線型腔排列式否則造各型腔收縮率差異由于模具溫度型收縮率影響同直接影響注塑制品力性能引起制品表面發花等各種型缺陷必須使摸具保持規定溫度范圍內且要使模具溫度隨間變化變化型腔模具各型腔間溫差發變化模具設計必須采取模具加熱或冷卻溫度控制措施且使模具各型腔間溫差盡量縮必須注意溫控-冷卻路設計型腔、型芯溫控路主要串聯冷卻與并聯冷卻兩種連接式。雙色注塑機就是一個產品有兩種顏色,在加工時是一次成型的。智能汽車座椅五向調節開關
雙色注塑機成型工藝雙色注塑機有兩個熔膠筒,一大一小,在注塑時兩個熔膠筒可以同時射膠,也可以一前一后射膠,所加工的產品是兩種顏色,稱之雙色。也有套色,這種套色是比較復雜一些,一個產品需要2付或3付摸具來完成,單色機就是只有一種顏色,在加工過程中,加工什么顏色的產品,要先用染料混色,才能加工。雙色注塑工藝順序目前制造雙色產品的方法有包膠和雙色注塑,它們使用的模具分別稱為“包膠模”和“雙色模”,兩者之間的區別是:包膠模就是兩次成型的模具,先在第1套模具上面注塑第1次的產品,然后將這個“半成品”放入第二套模具中注塑第二次的產品,使第二種產品包住第1次的產品,得到的成品就是雙色產品,雙色模是指兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型,注塑完第1次產品,后模旋轉180°,前模不動,注塑第二次產品,產品在一套模具上面。但是需要專門的雙色注塑機。在第1次成型的產品上要做一些反斜度孔或倒勾結構,用來拉住第二次成型的膠位,使兩種膠料能更好地結合在一起,這樣就能提高產品的粘合度。上海加工汽車座椅LIGA工藝是先生產出一個注塑所需要的模型,也就是俗稱的"模子"。
雙色注塑成型工藝:就是一個產品有兩種顏色,在加工時是一次成型的,叫雙色注塑機,現在已有三色,四色注塑機在加工產品。原理是一臺注塑機油兩個注射料管,合模后可以先后或同時往同一個模具內注塑原料,比如有的帶花紋的塑料盆就是這樣加工的,還有汽車的車燈也是雙色注塑與二次注塑相比有哪些優勢?雙色注塑一般是指用同一套模具來實現兩種不同材料的注塑工藝,這兩種材料可以顏色不同、軟硬各異;二次注塑是通過普通的注塑機就可以完成,在完成第1次注塑后,將產品取出,放置另外一臺注塑機上完成第二次注塑。這兩種注塑工藝的比較大區別就是,雙色注塑有兩套模具,后模一致,可以互換,而二次注塑沒有要求。雙色注塑比較大的優勢就是優化了軟硬材質的共聚和,通過一個高度專業化和自動化的過程,實現多種材質的一次成型。它可以用于所有行業的各種產品設計。它還允許使用清晰的塑料、彩色圖形和時尚的飾面進行成型,從而提高產品功能和市場價值。雙色注塑多用于生產多色籌碼、自行車雙色手柄、五金多色包膠手柄、雙色表帶、雙色牙刷手柄以及多色硬膠包膠產品等。
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常見的注塑模具設計與制造誤區如下:油槽開設不規范。油槽不能開穿,也不能太多,要求規范設計。頂桿裝配后不會擺動。頂桿要擺動,其目的是消除裝配好的頂桿制造誤差:中心距、垂直度、同軸度等,使裝配好的頂出機構上下運動自如,沒有阻滯現象出現。支承柱錯誤設計。支承柱沒有安置在不受力的部位。平面接觸塊設計了油槽。平面接觸塊與模板沒有相對移動,不必要開設油槽。平面接觸塊設計不妥當,數量太多或者不知道用長方形還是圓形好。圖樣畫法不規范,且隨意性。如:4號圖紙直放,3號圖、2號圖立放,標題欄大小任意縮放、圖層不規范、線條應用錯誤等等。主視圖選擇錯誤,增加看圖和加工的困難。17.圖樣尺寸標注錯誤,沒有達到“完整、正確、合理、清晰”要求,使模具不能實現零件化生產。1裝配圖達不到要求。直接用三維圖代替裝配圖進行評審,模具制造好了再提供裝配圖,實際模具同裝配圖有出入等。模具材料應用誤區,違反原則,認為材料越好,模具壽命越長,模具質量越好。熱處理的誤區,認為零件熱處理硬度越高越好,零件整體淬火,認為凡是鋼材都可以氮化。上海通喜模塑主營產品之一汽車座椅開關調節,歡迎大家來電咨詢。北京汽車座椅電子調節開關
注塑機現在已有三色,四色注塑機在加工產品。智能汽車座椅五向調節開關
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