所謂老板鍵，即副駕駛座椅調節。大多車輛的空間畢竟沒法和沙灘躺椅相比，更放不下一張芝華士。為了在有限的空間內給老板舒展的腿部空間，空置的副駕常被調節至滑軌前（靠背角度也前）的狀態，整車廠后來發現部分車型在此狀態下副駕頭枕會遮擋駕駛員觀察副駕側外后視鏡，更開發了副駕頭枕聯動機關——一旦座椅進入老板狀態，則頭枕自動前翻至和椅背垂直——或干脆做成方便拆裝的設計，由司機把椅背拆掉。如果老板座上坐的真的是老板，一個EQ正常的司機應該會提前調整好副駕姿態，讓老板舒適，自己安全。所以老板鍵在此情況下只是讓司機更方便——他不用探身操作副駕座椅了。如果老板座上坐的是家人，那么即使老板鍵放在副駕椅背上，他不得不探身操作完了再坐回去，原則上也可以接受，只是體驗不如把按鍵布在后排那么。技術創新進一步提升了雙色注塑產品的生產效率和產品質量。浙江批發雙色注塑供應商

       雙色注塑工藝順序目前制造雙色產品的方法有包膠和雙色注塑，模具分別稱為“包膠模”和“雙色模”，它們的區別是：包膠模就是兩次成型的模具，先在套模具上面注塑次的產品，然后將這個“半成品”放入第二套模具中注塑第二次的產品，使第二種產品包住次的產品，得到的成品就是雙色產品，雙色模是指兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，注塑完次產品，后模旋轉180°，前模不動，注塑第二次產品，產品在一套模具上面。但是需要專門的雙色注塑機。在次成型的產品上要做一些反斜度孔或倒勾結構，用來拉住第二次成型的膠位，使兩種膠料能更好地結合在一起，這樣就能提高產品的粘合度。廣東標準雙色注塑先將一種顏色塑料注入模具定模型腔中，然后模具接著注入第二種顏色的塑料，這?就是雙色注塑機在成型過程。

雙色注塑分區電鍍裝飾一體件的制作方法：一種汽車座椅雙色注塑分區電鍍裝飾一體件，包括裝飾部和用于安裝于座椅蒙皮內的凸起部；裝飾部和凸起部為一體結構，裝飾部的表面為電鍍區域，凸起部的內表面為非電鍍區域，裝飾部的電鍍區域和凸起部的非電鍍區域的交界處制有一圈凹槽。雙色注塑工藝流程圖雙色模具即兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。包膠模具也稱二次成型，是兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。

?雙色注塑的優點主要包括：

功能性與耐用性增強?：雙色注塑不僅限于顏色的變化，還可以通過選擇不同材質的塑料，實現產品功能性的提升。例如，在牙刷的生產中，主體部分采用硬質塑料以保證強度，而手柄部分則采用軟質塑料以增加握持的舒適度。這種軟硬結合的設計不僅提高了使用體驗，還增強了耐用性。此外，雙色注塑技術還可以實現防水、防塵、防滑等功能，使產品在各種環境下都能保持優異性能?。

?成本節約與生產效率提升?：與傳統的注塑工藝相比，雙色注塑技術能夠節約生產成本并提高生產效率。雙色注塑機通常配備兩套的射出機構，可以同時或先后注塑兩種塑料，減少了模具更換和二次加工的時間。通過優化注塑工藝，可以降低材料浪費和不良品的產生，進一步降低成本。此外，雙色注塑技術可以一次成型多個部件，減少組裝工序，提高整體生產效率 注塑件的背面結構與模具的紋理相互匹配，背面結構會在一定程度上傳遞到注塑件的表面。

     雙色注塑的基本概念?：雙色注塑，也被稱為2K molding或two shot molding，是一種在注塑成型過程中將兩種塑料（或不同顏色的塑料）結合成一體的技術。這種工藝通過模具的旋轉和注射機的兩個噴嘴，在次注射后，模具旋轉180度，然后進行第二次注射，從而將兩種不同顏色的塑料在一次成型過程中結合在一起。雙色注塑的工作原理雙色注塑模具的設計是關鍵，通常采用兩個定模型腔對應一個動模的方式。在次注射后，動模旋轉，然后進行第二次注射。這個過程需要精密的設備和精確的控制，以確保兩種塑料能夠完美地結合在一起。皮紋的粗細，顏色的深淺無不是由外觀的要求來決定的。南京定制雙色注塑廠

雙色注塑機高效率圓盤齒輪傳動；完備的冷卻模具方案；旋轉快速定位準確；圓盤表面鍍鉻防銹、美觀、耐用。浙江批發雙色注塑供應商

雙色注塑產品：1、第1次合模生產后，后模出現透明材料的數字“5”。2、模具開模后，后模旋轉180度。（也就是2個后模位置對調了）3、第二次合模生產后，黑色材料射進模腔，包圍了數字“5”。4、開模后，你就可以看到有兩種顏色的按鍵了。雙色注塑工藝流程：1）調校注塑所須的溫度、射料時間，冷卻時間等各項參數，開機加熱，待溫度達到設定值方可開機。2）啟動油泵馬達,觀察其運轉方向是否正確,當油泵運轉時傾聽有無異響及震動。3）關閉安全門后機器閉模動作，先慢速至低壓限位掣和閉模減慢速度限位掣復元后才轉為全速度閉模。4）啟動射料時間掣，熔膠螺旋行前填充塑料于模腔，接著啟動停沖頭時間掣，螺旋枕停在前面位置，然后啟動冷卻時間掣，同時螺旋轉動熔膠。5）螺旋熔膠倒后碰下熔膠限位掣，動作便停止，若索料開關掣已開著，螺旋直至碰下索料限位掣，若射料臺自動前后開關掣已開著，射料臺便后退至碰下射料臺后退限位掣。6）當冷卻時間掣行完后，開啟工模，先慢速至開模減慢速度限位掣復元后才轉為全速，開模行程將近完時碰下低壓力限位掣和開模減慢速度限位掣，減慢開模速度以減少震動。浙江批發雙色注塑供應商