Pi鐵制本體電動(dòng)滑臺(tái)KKS系列，產(chǎn)品具有：小型化、高剛性、高精度特點(diǎn)。軌道**長940mm，重復(fù)精度0.003mm。導(dǎo)軌、U形本體一體化設(shè)計(jì)：整合了滾珠絲桿、滾動(dòng)導(dǎo)軌功能的同時(shí)避免了傳統(tǒng)應(yīng)用選型、安裝、調(diào)試復(fù)雜，占據(jù)空間大的缺點(diǎn)。四方向承載能力相同：導(dǎo)向承載系統(tǒng)由淬硬鋼珠同兩側(cè)哥德式雙圓弧滾道組成，鋼球與滾道接觸為45度，確保四方向相同承載能力。高剛性：本體設(shè)計(jì)采用U形截面，并經(jīng)有限元分析優(yōu)化，使產(chǎn)品同時(shí)具備高剛性和結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕巧的特點(diǎn)。KKS工業(yè)機(jī)器人主要是透過模組化之設(shè)計(jì)，將滾珠螺桿和線性滑軌整合在一起，因此可提供具有高精度、快速安裝、高剛性、體積小、節(jié)省空間等特性。特殊防護(hù)設(shè)計(jì)的滑臺(tái)，在光伏車間惡劣環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行，保障生產(chǎn)。浙江直線滑臺(tái)模具廠家

Pi直線電機(jī)的特點(diǎn)1、高速響應(yīng)由于系統(tǒng)中直接取消了一些響應(yīng)時(shí)間常數(shù)較大的如絲杠等機(jī)械傳動(dòng)件，使整個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能**提高，反應(yīng)異常靈敏快捷。2、定位精度高線驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)取消了由于絲杠等機(jī)械機(jī)構(gòu)引起的傳動(dòng)誤差減少了插補(bǔ)時(shí)因傳動(dòng)系統(tǒng)滯后帶來跟蹤誤差。通過直線位置檢測(cè)反饋控制，即可**提高機(jī)床的定位精度。3、傳動(dòng)環(huán)節(jié)的彈性變形、摩擦磨損和反向間隙造成的運(yùn)動(dòng)滯后現(xiàn)象，同時(shí)提高了其傳動(dòng)剛度。4、速度快、加減速過程短5、行程長度不受限制在導(dǎo)軌上通過串聯(lián)直線電機(jī)，就可以無限延長其行程長度。6、動(dòng)安靜、噪音低由于取消了傳動(dòng)絲杠等部件的機(jī)械摩擦，且導(dǎo)軌又可采用滾動(dòng)導(dǎo)軌或磁墊懸浮導(dǎo)軌（無機(jī)械接觸），其運(yùn)動(dòng)時(shí)噪音將**降低。7、效率高由于無中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，消除了機(jī)械摩擦?xí)r的能量損耗。云南 工業(yè)滑臺(tái)工廠數(shù)控滑臺(tái)技術(shù)突破：智能化升級(jí)推動(dòng)機(jī)床加工效率躍升！

直角坐標(biāo)機(jī)械手應(yīng)用場(chǎng)景：廣泛應(yīng)用于機(jī)床裝夾、收料、繪圖、焊接、拋光、切割等自動(dòng)化作業(yè)，尤其是在需要高精度定位的場(chǎng)合。工作空間與承載能力：直角坐標(biāo)機(jī)械手的工作空間可以非常大，承載能力強(qiáng)大，尤其適合長距離、重負(fù)載的應(yīng)用。工作精度：由于結(jié)構(gòu)簡單，重復(fù)定位精度高，絲杠型可達(dá)0.01mm，甚至更高。軟件編程與操控：編程簡單，用戶可以自行擴(kuò)展，維護(hù)費(fèi)用低。組合方式：直角坐標(biāo)機(jī)械手可以組合成多種形態(tài)，如龍門式、懸臂式、壁掛式等，以適應(yīng)不同的負(fù)載、行程和功能需求。通過這些特點(diǎn)，直角坐標(biāo)機(jī)械手在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域展現(xiàn)出其獨(dú)特的價(jià)值，尤其是在需要精確控制和大范圍操作的場(chǎng)景中。

o導(dǎo)向系統(tǒng)：內(nèi)置線性導(dǎo)軌或?qū)蛱祝瑴p少摩擦，支持高剛性負(fù)載。**優(yōu)勢(shì)1.高精度與高響應(yīng)o閉環(huán)控制精度達(dá)±0.01mm，滿足高精密需求；響應(yīng)時(shí)間≤10ms。2.長壽命與低維護(hù)o無液壓油泄漏風(fēng)險(xiǎn)，免潤滑設(shè)計(jì)，維護(hù)周期長；采用滾動(dòng)摩擦技術(shù)，磨損極小，壽命比傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)提升3倍。3.節(jié)能環(huán)保o能耗比液壓系統(tǒng)降低70%，無油污污染，適配潔凈室與醫(yī)療環(huán)境；運(yùn)行噪音≤45dB（低速），減少生產(chǎn)干擾。4.靈活性與安全性o支持多安裝方式（直聯(lián)式、折返式、垂直式），適配狹窄空間；內(nèi)置限位開關(guān)、防撞傳感器，確保安全運(yùn)行。典型應(yīng)用領(lǐng)域1.工業(yè)自動(dòng)化3C電子：屏幕貼合、芯片封裝，高頻運(yùn)動(dòng)（10萬次/日）無衰減。2.新能源與半導(dǎo)體鋰電池生產(chǎn)：極片分切、電芯堆疊，IP54防護(hù)適配粉塵環(huán)境。技術(shù)參數(shù)參考項(xiàng)目參數(shù)范圍行程50mm~500mm（支持非標(biāo)定制）負(fù)載能力垂直10kg~65kg；水平20kg~200kg重復(fù)定位精度±0.01mm防護(hù)等級(jí)IP54（標(biāo)準(zhǔn)）支持 OEM/ODM 服務(wù)，為客戶定制專屬產(chǎn)品，助力品牌運(yùn)營。

Pi內(nèi)嵌式直線電機(jī)優(yōu)勢(shì)：內(nèi)嵌式滾珠滑臺(tái)結(jié)構(gòu)，滑軌嵌入鋁擠型后再由研磨設(shè)備研磨出兩側(cè)軌道的平行與等高精度，因此會(huì)比鋁擠型上鎖附兩支標(biāo)準(zhǔn)線軌的精度更好。全球**磁板固定采用鉚壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有防止導(dǎo)物掉落，預(yù)防了內(nèi)部零件不會(huì)受到損傷。易保養(yǎng)，壽命更長。重復(fù)定位精度±3μm。體積更小，滑座高度整體降低，降低整體高度，讓客戶安裝彈性更大。四列滾珠設(shè)計(jì)，具有高剛性、高精度、低摩擦、高速運(yùn)動(dòng)、荷載能力大、長壽命特點(diǎn)。外部注油，業(yè)界*****加油嘴設(shè)計(jì)，由滑座上單一加油嘴注油，可同時(shí)對(duì)滑軌與滑塊做注油保養(yǎng)，讓您在維修保養(yǎng)上更方便、省時(shí)。定位方便，滑臺(tái)底部附定位PIN孔，方便定位。長行程，四列滾珠式內(nèi)嵌直線電機(jī)滑臺(tái)，行程可達(dá)3744mm，并可按照客戶需求加大行程。高精度、高剛性，低重心、低震動(dòng)、高荷重、高精度、高速度線性傳動(dòng)模組，高精設(shè)備快速導(dǎo)入的比較好化選擇。比較高荷重70kg。重載型滑臺(tái)解決方案：滿足工業(yè)級(jí)度作業(yè)需求！重慶滑臺(tái)模具廠家

直線滑臺(tái)選型指南：從結(jié)構(gòu)到性能的對(duì)比解析！浙江直線滑臺(tái)模具廠家

Pi伺服電動(dòng)缸OBB系列，是傳動(dòng)模組與控制器的完美結(jié)合。優(yōu)勢(shì)：極為緊湊的鋁型材主體，集成STAF滾珠導(dǎo)軌系統(tǒng)，運(yùn)行非常平滑，具有同重復(fù)精度和高剛度。滑臺(tái)和端板上有易于組裝，使用齒形帶驅(qū)動(dòng)，提供高動(dòng)態(tài)性能和高運(yùn)行速度，中心和固定螺紋方便電機(jī)連接。出力軸外部可追導(dǎo)桿，減少出力軸的偏擺。出力軸心外部尺寸可依客戶需求改變。本體外部設(shè)定注油蓋板，保養(yǎng)時(shí)可以直接拆板注油，方便省時(shí)。本體溝槽設(shè)計(jì)，四面皆可固定，滿足客戶的治具安裝的各種方向。馬達(dá)可選擇直接或者轉(zhuǎn)折。馬達(dá)端可追加搖擺固定座。本體端部為開放式，所以感應(yīng)開關(guān)可隨意安裝，于外部8個(gè)方向。馬達(dá)可搭配伺服或步進(jìn)馬達(dá)，可依照客戶的需求裝配為L型或R型。浙江直線滑臺(tái)模具廠家