和騰熱工的800m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的設備重量是~300kg。800m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的其他可選配置：進出口換熱器（利用凈化爐排出高溫煙氣，預熱進氣。）800m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐優勢是：工作溫度低（~400℃）、節能明顯、運行費用極低（工作時除風機耗電外，凈化爐幾乎很少耗電）；煙氣凈化效果好、凈化后大部分都可室內直排；投資省；占地小；人工維護方便。凈化原理：壓抽風將煙氣抽入爐內，采用催化氧化的方式，對脫蠟排膠煙氣中殘余的有機污染物進行凈化處理（將有機物中的碳、氫分別氧化為CO2和H2O），消除其黑煙和臭味，達到環保要求。定制化的煙氣凈化爐，滿足不同企業的煙氣凈化需求。泰安VOC煙氣凈化爐

和騰熱工2500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的加熱功率：60kW（多數情況下需前期預熱至400℃時需要加熱，凈化系統開始工作后煙氣中有機物燃燒釋放的熱量基本就可以維持住溫度。）2500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的工作電源：加熱380V/三相，儀表220V/單相。2500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的安裝位置：若原窯爐上部空間足夠，則將設備直接安裝于窯爐排煙口上方；若上部空間不夠，則另做支架安裝于窯爐旁邊（支架若由供方提供，另行收費；或需方自制），管道延伸至排煙口用集氣罩收集煙氣。泰安VOC煙氣凈化爐煙氣凈化爐開啟凈化之旅，讓有害煙氣迅速轉化為潔凈之氣。

煙氣凈化爐的工作原理主要是利用物理、化學或物理化學方法，將煙氣中的污染物進行分離、轉化或分解，從而達到凈化煙氣的目的。以下是一些常見的工作原理：催化轉化原理原理概述：在催化劑的作用下，使煙氣中的污染物發生化學反應，轉化為無害或易于處理的物質。催化劑能夠降低反應的活化能，加快反應速率，提高凈化效率。應用示例：在煙氣脫硝中，選擇性催化還原（SCR）技術是一種常用的方法。在催化劑的作用下，過濾原理原理概述：通過多孔過濾介質對煙氣中的顆粒物進行攔截和分離，使潔凈氣體通過過濾介質，而顆粒物被截留在過濾介質表面或內部。應用示例：布袋除塵器是常見的過濾設備，它利用纖維布袋作為過濾介質。當煙氣通過布袋時，顆粒物被布袋攔截，隨著過濾的進行，顆粒物在布袋表面形成濾餅，進一步提高過濾效果。定期對布袋進行清灰，可保證除塵器的正常運行。

煙氣凈化爐的工作原理主要是利用物理、化學或物理化學方法，將煙氣中的污染物進行分離、轉化或分解，從而達到凈化煙氣的目的。以下是一些常見的工作原理：靜電除塵原理原理概述：利用高壓電場使煙氣中的顆粒物荷電，荷電后的顆粒物在電場力的作用下向電極移動并沉積在電極上，從而實現顆粒物與煙氣的分離。應用示例：靜電除塵器由放電極和集塵極組成。在高壓電場作用下，放電極產生電暈放電，使煙氣中的顆粒物帶上電荷。帶正電的顆粒物向集塵極移動并沉積在其表面，通過振打等方式使顆粒物落入灰斗，達到除塵的目的。靜電除塵器具有除塵效率高、阻力小等優點，廣泛應用于電力、鋼鐵等行業的煙氣凈化。智能互聯的煙氣凈化爐，遠程監控并優化煙氣凈化過程。

煙氣凈化爐的凈化效率受多種因素影響，主要包括以下幾個方面：設備維護和管理定期檢修：凈化爐的部件可能會因磨損、腐蝕等原因出現故障，影響凈化效率。定期檢修可以及時發現并更換損壞的部件，保證設備的正常運行。例如，布袋除塵器的布袋如果出現破損，會導致除塵效率下降，及時更換布袋可以恢復其除塵效果。凈化劑再生和更換：對于一些可重復使用的凈化劑，如活性炭、催化劑等，需要定期進行再生或更換。如果凈化劑長期使用后活性降低，不及時再生或更換，會使凈化效率大幅下降。監測和控制：實時監測煙氣的成分、溫度、流量等參數，并根據監測結果及時調整操作參數，是保證凈化爐穩定高效運行的重要措施。通過自動化控制系統，可以實現對凈化爐的精確控制，提高凈化效率。科技賦能的煙氣凈化爐，智能凈化煙氣，提升環保水平。濱州工業化煙氣凈化爐價格合理

緊湊設計的煙氣凈化爐，高效凈化煙氣且節省空間。泰安VOC煙氣凈化爐

和騰熱工的高效節能熱工裝備研發中心主要從事新型高效節能高溫電爐、排膠脫蠟煙氣凈化爐等設備的研制，圍繞電爐爐型開發、結構設計、功能拓展、性能提升、溫控系統等方面進行了卓有成效的創新研發，成功研制出了爐門升降式全纖維爐膛高效節能高溫電爐、氧化鋯纖維爐膛高效節能超高溫電爐、氧化鋯纖維板隔熱的高效節能下出料立式真空煅燒退火爐、箱式電爐及其產品燒結廢氣排放機構、節能型推板窯的全纖維窯頂結構及發熱元件安裝結構、節能耐侵蝕爐膛、爐頂頂板彈簧擠壓防開裂裝置、電爐爐膛防護裝置、爐膛防侵蝕用防護裝置、電爐爐門轉移用擺渡系統、觸摸屏PLC智能控溫系統、自動化排膠系統、爐門隨冷下降系統、催化燃燒煙氣凈化裝置等，并自主研發多款溫控系統軟件，獲得多項發明和實用新型授權，以及多項軟件著作權授權。公司研發的2項新產品獲評江蘇省高新技術產品。泰安VOC煙氣凈化爐