和騰熱工的泡沫陶瓷具有高比表面性，使其作為催化劑載體，可以增加有效接觸面積，增強催化效果，且其具有耐熱、不污染、不易中毒、成本低廉等優點，已廣泛應用于汽車尾氣、化工領域等處理有毒、惡臭等有害氣體，進一步保護環境。在泡沫陶瓷中由于閉氣孔的存在，降低了其放熱效率，減少了熱傳播過程中的對流，使泡沫陶瓷具有熱傳導率低、抗熱震性能優良等特性，是一種理想的耐熱材料。例如由泡沫陶瓷制作的典型耐熱材料為耐熱磚，其材質有ZrO2、SiC、Si3N4和鎂質材料等，使用溫度高達1600℃。目前，世界上比較好的隔熱材料正是這類材料，稱之為“超級絕熱材料”，被應用于航天飛機外殼的隔熱等。泡沫陶瓷在工業爐膛內襯中表現很好的，提供高效隔熱保護。蘇州井式爐用泡沫陶瓷爐膛材料

和騰熱工推出的HT1800型輕質微孔泡沫陶瓷新材料簡介：輕質節能——結構中含大量微納米級氣孔,密度小(~0.6),隔熱好,蓄熱少,節能效果與纖維板相當；耐溫高——最高耐溫1800℃,長期使用溫度1750℃,耐溫性優于日本、德國、美國進口纖維板；使用壽命長——耐Na2O侵蝕性能明顯優于纖維板，經實際驗證，使用壽命可達纖維板數倍以上；其他優點——強度高,不掉渣,潔白純凈,不污染煅燒產品.作為1650-1800℃高溫窯爐爐膛內襯,性價比優勢很明顯.西安泡沫陶瓷生產廠家新型泡沫陶瓷通過顆粒穩定技術，實現了更高的孔隙率和更好的穩定性。

泡沫陶瓷材料的發展是始于20世紀70年代，是一種具有高溫特性的多孔材料.其孔徑從納米級到微米級不等，氣孔率在20%～95%之間，使用溫度為常溫～1600℃.（1）按孔隙之間關系，泡沫陶瓷可分為：閉口氣孔和開口氣孔.閉口氣孔：指陶瓷材料內部微孔允布在連續的陶瓷基體中，孔與孔之間相互隔離.開口氣孔：包括材料內部孔與孔之間相互連通和一邊開口、另一邊閉口形成不連通氣孔兩種.泡沫陶瓷按材質可分為以下幾種：硅藻土質材料：主要以精選硅藻土為原料，加粘土燒結而成，用于精濾水和酸性介質中.

目前國內出現的閉孔泡沫陶瓷主要有兩種材質，一種是中鋁質閉孔泡沫陶瓷，一種是石英質閉孔泡沫陶瓷，這兩種泡沫陶瓷都比較容易燒結成型，然而受原料性能影響，最高使用溫度只能達到1500℃，無法滿足特種陶瓷、工業陶瓷、藍寶石單晶退貨等工業生產要求.我司在現有研究基礎上，提高泡沫陶瓷中氧化鋁含量，采用發泡法，并添加氧化鋁短纖維對氧化鋁基體進行增韌，提高了材料的使用溫度和抗彎強度，最高使用溫度可達1700℃，密度*為0.6~0.7g/cm3，具有優異的隔熱耐火性能和耐侵蝕性能.目前與我司合作的幾家陶瓷企業已更換使用我司生產的閉孔泡沫陶瓷，反饋效果良好.泡沫陶瓷怎么樣？它環保且耐用，是替代傳統材料的主要選擇。

泡沫陶瓷的氣孔率高達70%~90%，具有三維立體網絡骨架和相互貫通氣孔結構的多孔質陶瓷制品.除了耐高溫、耐腐蝕性等一般陶瓷所具有的性能外，泡沫陶瓷還具有密度小、氣孔率高、比表面積大、對流體的自干擾性強等特征.泡沫陶瓷一般可以分為開孔(網狀)陶瓷材料和閉孔陶瓷材料兩種，取決于各個孔孔中是否有固體壁面.如果形成泡沫體的固體只包含在孔棱中，就稱為開孔陶瓷材料，該孔互相連通.如果存在固體壁面，泡沫體就被稱為閉孔陶瓷材料，其中的孔被連續的陶瓷基體相互隔開.泡沫陶瓷的應用領域從金屬到化工、環境保護、節能等都有涉及，而且技術上，從金屬熔液過濾鋁合金發展到高溫鋼鐵熔液的精煉過濾.但是由于受經濟技術條件的限制，泡沫陶瓷過濾技術在冶金鑄造工業中的應用才剛剛開始.隨著對金屬制品純度、性能等要求的提高，泡沫陶瓷過濾技術及其產品質量越來越重要.這就需要我們對其進行檢測，來了解具體性能表現.新型泡沫陶瓷材料，為工業爐膛內襯帶來重大的改變。淮安微孔泡沫陶瓷爐膛

耐溫高泡沫陶瓷在極端溫度條件下仍能保持結構完整，確保生產過程的安全與效率。蘇州井式爐用泡沫陶瓷爐膛材料

泡沫陶瓷是一種低容重（0.25~0.65）g/cm3，高孔隙率（60~90）具有三維網絡骨架結構的新型工業陶瓷制品.由于這類制品具耐高溫，耐化學腐蝕及相互貫通的孔腔具有較大的比表面積，被廣泛應用于金屬熔體過濾，高溫煙氣凈化處理、化工過濾、載體及光熱變換等領域.（1）濾除鑄件中的夾雜物，減少鑄件中的氣體，降低金屬液流充型時的紊流程度，減少鑄件中的表面缺陷，明顯地減少鑄件的廢品率.（2）增加鑄件的抗壓密封性，增強延伸率和抗拉強度，改進鑄件的表面光潔度.改進熔融金屬的流動性，增加鑄件的充型能力和補縮能力.（3）簡化了澆注系統設計.減少了橫澆道的長度，提高了鑄件工藝出品率.蘇州井式爐用泡沫陶瓷爐膛材料