目前國內高溫電爐常用的爐膛耐火材料大概有這幾種:重質耐火磚(密度2.7g/cm3)、空心球磚(密度1.6g/cm3)、陶瓷纖維板(密度0.5g/cm3)等,這幾種材料各有其側重優勢和缺點,重質耐火磚的密度大、強度高,耐爐渣以及氧化鈉等侵蝕性能強,然而其質量大、蓄熱多、導熱系數高,因此耗能相當高。陶瓷纖維板的密度小、導熱系數低,節能效果優異,然而其強度較低,質地松散,極易被燒結的產品排出的廢氣侵蝕損壞。空心球磚的性能有所改善,在滿足耐侵蝕性能的同時,也具有一定的節能性,然而其密度依然偏大,節能效果并不理想。上述幾種材料的缺點無法避免,因此急需一種兼具節能效果和耐侵蝕性能的高溫爐膛耐火材料來滿足目前熱處理和工業陶瓷市場的需求。 爐膛材料有什么特點?威海節能爐膛材料歡迎咨詢
制備爐膛材料的主要方法有兩種:一種添加造孔劑,二是添加發泡劑。其中發泡劑可以制備出形狀復雜的泡沫陶瓷,以滿足一些特殊場合的應用需求,主要原理是在陶瓷原料中加入適當的發泡劑,通過化學反應產生氣體不逸出從而產生閉孔泡沫。發泡劑法制備的閉孔泡沫陶瓷氣孔率較高,可制備出各種孔徑大小和形狀的泡沫陶瓷,但是在制備過程中各個工藝參數難以控制,產品一致性較差。采用造孔劑法制備的泡沫陶瓷氣孔率相對較低,但其氣孔大小可控且均勻性很高,產品質量穩定,成品率高。 濟南節能爐膛材料互惠互利選擇爐膛材料有什么標準呢?
1200℃隔熱屏真空熱處理爐是在真空(或其它氣氛)條件下進行高溫熱處理的成套設備,主要采用耐高溫合金作為爐膛材料,加熱鉬帶作為加熱元件,雙層水冷式真空腔體,可配置循環水制冷系統進行爐體降溫。該款隔熱屏真空熱處理爐各項指標均達到了國際先進水平,可實現快速升溫和降溫,可實現無氧化、無脫碳、無滲碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脫脂除氣等作用,從而達到表面光亮凈化的效果。主要用途:1200℃隔熱屏真空熱處理爐主要用于高速鋼、冷熱作工模具鋼、馬氏體不銹鋼、彈性合金、高溫合金、磁性材料和鈦合金的真空熱處理、真空脫脂、真空釬焊和真空燒結等。
爐膛材料性能特點:耐溫高——最高耐溫1800℃,長期耐溫1750℃,耐高溫性能優于進口氧化鋁纖維板。耐侵蝕、壽命長——耐酸堿侵蝕性能優于氧化鋁纖維板,爐膛使用壽命是氧化鋁纖維板的2-3倍甚至更長。表面硬度高,空燒一爐后不掉渣;輕質節能——密度小(),蓄熱少,節能效果與輕質纖維板接近(實際用電量*比纖維板多不到5%),比耐火磚節能50-80%。隔熱保溫效果較好——結構中含有大量微納米閉氣孔,靜態空氣隔熱,導熱系數低(800℃熱面?K左右),隔熱保溫效果雖稍遜于纖維板,但優于空心球磚。抗熱震性較好——可滿足窯爐急速升降溫需求,甚至可高溫開爐。純度高——顏色潔白,純凈、雜質少,不污染煅燒產品;加工方便——易磨銑、易切割、易開孔,加工方便,安裝簡單;滿足多種氣氛應用——在空氣氣氛、氫氣氣氛、氮氣氣氛、氬氣氣氛及真空爐中均可應用。 爐膛材料有哪些型號呢?
為了抵抗鹽堿等介質的滲透和侵蝕,并提高材質的抗渣性,一般選用氣孔率較小的材質。選用焚燒爐襯里材料時,還應注意爐內不同部位的溫度和腐蝕情況,可選用不同等級的材質。燃燒室最高溫度為1400~1600℃,可選用含AL?O?=90%的剛玉磚;爐膛上部工作溫度為900~1000℃,錐部設有廢液噴嘴,可選用含AL?O?>75%的高鋁磚;爐膛中部工作溫度為900℃,有熔融的鹽堿沿爐襯流出,腐蝕嚴重,可選用一等高鋁磚;爐膛下部工作條件基本與爐膛中部相同,當燃燒產物中有大量熔融鹽堿時,易在斜坡上聚集停留時間長,也易滲入耐火磚中,若有Na?CO?時腐蝕更為嚴重,因此爐膛材料應選用孔隙率更低的致密性材料,如電熔耐火磚制品等。 新型爐膛材料參與什么技術呢?微孔爐膛材料技術指導
提高高溫電爐用爐膛材料耐侵蝕性能的同時,確保其節能效果。威海節能爐膛材料歡迎咨詢
新中國成立70年來,我國建筑、建材持續飛速發展,規模不斷擴大,結構日趨優化,技術明顯提高,實力明顯提升,對經濟社會發展作出了較為突出的貢獻。隨著我國西部大開發戰略、中部地區崛起、東北老工業基地振興戰略的逐步實施,中部地區加工企業產值規模也明顯提升。堅持以輕質節能泡沫陶瓷絕熱材料,1800泡沫陶瓷爐膛材料,催化燃燒煙氣凈化裝置,高效節能高溫電爐帶動發展,落實新發展理念,堅持質量良好、效益優先,不斷推動建筑、建材發展的質量變革、效率變革和動力變革。百姓生活水平日益提高,對輕質節能泡沫陶瓷絕熱材料,1800泡沫陶瓷爐膛材料,催化燃燒煙氣凈化裝置,高效節能高溫電爐的追求越來越強烈,相信這也給生產型提出了新要求。一個行業新體系的建立完善與**終實現,是離不開生產型。威海節能爐膛材料歡迎咨詢
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