如圖1所示，由減壓閥 1 和節流閥 2 兩部分組成調速閥。節流閥和旋鈕連接，通過改變過流面積，實現流量控制。順時針旋轉時，節流閥的節流口 y 逐漸加大，通過的流量隨之加大， 用以控制流量 。圖中減壓閥左端U 腔的面積與V 腔和W 腔的面積之和相等，U 腔與節流口的出油口連通，V 腔和 W 腔與節流口的進油口連通。由于 U 腔一端的液壓力加彈簧力與 V腔、W 腔兩個面積上的液壓力之和相平衡，因此，在節流間隙 y 的進油口和出油口保持一定的壓差，該壓差就是由彈簧力來保持的。傳統的中位開方式定量泵液壓系統為滿足同一系統中不同支路的工作要求，必須采用多聯泵或流量分配器。虹口區品牌負載保持閥調整

二、結構特征與工作原理1. 采用浮動閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。2. 閘板均有導向條給予精密導向，同時密封面均噴焊硬質合金，耐沖蝕。3. 閥體承載能力高，通道為直通式，全開時，與閘板導流孔相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿采用復合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。4. 關閉閥門時，順時針轉動手輪，閘板下移至底部，由于介質壓強的作用，將進口端密封座推向閘板方向，形成較大的密封比壓，從而形成***道密封。同時，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。普陀區節能負載保持閥選擇并能以單泵供油，同時滿足所需流量、壓力不同的多個回路、多個執行元件的工作要求。

18. 整體止動 – 整體鑄造托架止動裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩定可靠。19.閥體有鑄造和焊接兩種結構。20.閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使閥門進出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩*為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關閥門。21.金屬對金屬密封的閥門，閥體外部設有注油脂結構，油脂通過注脂器、閥座進入閥門密封面，使閥門達到零泄漏。22.閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封，PTFE密封面同時***閘板臟物的作用。

11. 壓力密封 – 結構簡單，配置分段扣環和鍍銀低碳鋼墊圈，有助于拆卸和實現比較好的閥帽密封。12. 閥座環 – 焊接閥座環垂直于流動通道，易于維護。13. 執行機構 – 這些閥門可以配置電動、液動或氣動執行機構。DN300以下配置標準手動手輪，DN350以上配置斜齒輪操作機構。14.軛架 – 完全裝配式軛架通過抗震測試，易于維護和安裝執行機構。15.壓蓋 – 兩件式，自調節壓蓋，避免被彈出。16. 整體后座 – 硬面，使用壽命**長。17.閥瓣 – 彈簧負載閥瓣能夠自行調節，減少執行機構的扭矩需求。高效率、功率損失小意味著燃料的節省以及液壓系統較低的發熱量。

調速閥的常見故障及排除（前列量調節失靈調速閥這是指調整節流調節部分，出油腔流量不發生變化，其主要原因是閥芯徑向卡住和節流調節部分發生故障等。主要原因是鎖緊裝置松動，節流口部分堵塞，油溫升高，進、出油腔**小壓差過低和進、出油腔接反等。因此在使用時要注意進、出油腔的位置，避免接反。減壓閥芯或節流閥芯在全閉位置時，徑向卡住會使出油腔沒有流量，在全開位置（或節流口調整好）時，徑向卡住會使調整節流調節部分出油腔流量不發生變化。故當進、出油腔油液壓力發生變化時，流經的流量就會發生變化，從而引起流量不穩定。普陀區節能負載保持閥選擇

發生閥芯卡住或節流調節部分故障時，應進行清洗和修復。虹口區品牌負載保持閥調整

平板閘閥口徑范圍：DN25～1200 壓力范圍：0.6MPa～45MPa 150Lb～3000Lb有導流孔平板閘閥用于需要通球清管的管線，無導流孔用于不需要通球清管的管線上。使用、維護、保養及注意事項1.閥門出廠前均作了強度和密封試驗，使用時所有連接處均應保持初始狀態。2.本系列閥門操作手輪上標有啟閉旋向標志，明桿式上部配有啟閉高度標尺，以供調節指示。3.本閥門與管線焊接時，應將閥門開啟，適當用潮濕物保護頸部，盡量減少高溫熱傳導，以防損壞密封填料件。虹口區品牌負載保持閥調整

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