三信工業(yè)帶大家了解一下，怎樣提高粉末靜電噴涂死角的上粉率粉末涂料具有較高的生產(chǎn)效率，優(yōu)異的涂膜性能，良好的生態(tài)環(huán)保性和突出的經(jīng)濟(jì)性特特點(diǎn)。在生產(chǎn)中，三信智能設(shè)備通過對靜電設(shè)備噴槍的改良和設(shè)備技能提高死角上粉率。影響粉末涂料死角上粉率有多種因素，可分為外在因素和內(nèi)在因素。內(nèi)在因素有粉末調(diào)整和噴涂工藝中的可操作固素；外在因素包括被涂工件彎角大小與形狀，客戶噴粉系統(tǒng)，噴粉施工人員等。1.影響粉末涂料死角上粉率的原因影響粉末死角上粉率的理論因素主要有兩個，粉末的帶電效應(yīng)和法拉第籠屏蔽效應(yīng)。2.解決粉末死角上粉率的措施提高配方整體帶電性的，主要有三方面：包括樹脂，填料和助劑的調(diào)配。3.材料因素粉末涂料主要由環(huán)氧，聚酯樹脂等高分子化合物組成，這些化合物有較高的伸展電常數(shù)，因而在電場中愛到的電場力作用強(qiáng)，如果在配方中只用純樹脂，上粉率更好。全自動密度板粉末噴涂線。江西密度板靜電噴粉產(chǎn)品介紹

眾所周知，靜電粉末噴涂技術(shù)自60年代誕生以來，幾乎是100％應(yīng)用于金屬表面涂裝。雖然很久以來許多粉末制造廠商、設(shè)備供應(yīng)商均聲稱“靜電粉末噴涂能運(yùn)用于非金屬表面”，但能形成工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)品，均沒有出現(xiàn)。進(jìn)入90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設(shè)備的發(fā)展，使靜電粉末噴涂技術(shù)應(yīng)用于非金屬表面成為一種可能性。針對非金屬材料的涂裝，瑞賽高廷仕及英國依路達(dá)在近二年的時間內(nèi)，致力于中密度纖維板(MDF)的靜電粉末噴涂，并已進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)成為現(xiàn)實(shí)。本文主要介紹目前在噴涂MDF方面的***情況，以促進(jìn)我國的靜電粉末噴涂技術(shù)的發(fā)展。揚(yáng)州三信結(jié)合國內(nèi)外同行公司經(jīng)驗(yàn)及應(yīng)用，研制出自主噴涂密度板噴粉線，**的降低了設(shè)備投入成本！湖北品質(zhì)密度板靜電噴粉產(chǎn)品介紹板式家具噴粉流水線生產(chǎn)廠家。

揚(yáng)州三信工業(yè)專業(yè)設(shè)計、制造密度板噴粉流水線，公司擁有一條密度板MDF噴涂自動打樣流水線。目前密度板噴涂工藝：1、上件準(zhǔn)備：工件采用周轉(zhuǎn)小車或輸送滾道送至上件區(qū)；（板件需合理開好吊掛孔，與二次掛鉤匹配）2、工件掛入在線一次掛板；3、自動進(jìn)入板面預(yù)熱爐；（配合溫度及時間設(shè)定）4、進(jìn)至噴粉室六面噴粉；（A/B面可選擇噴粉模式）5、出噴粉區(qū)配合檢查噴涂效果、上粉率，合理調(diào)節(jié)噴粉控制；6、自動進(jìn)入固化爐；（配合溫度及時間設(shè)定）；7、進(jìn)入梯級冷卻區(qū)逐級釋放；8、開放式隨線區(qū)域自然冷卻至下件區(qū)；9、工件下線、檢驗(yàn)、包裝；揚(yáng)州三信工業(yè)擁有專業(yè)的密度板噴涂流水線提供打樣實(shí)制服務(wù)！

密度板粉末噴涂技術(shù)的典型流程：世界上第1套粉末靜電噴涂設(shè)備于1962年由一家法國公司研制成功，此后粉末靜電噴涂技術(shù)在世界各國迅速發(fā)展。三信涂裝帶大家來了解粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程。典型工藝流程：工件前處理--噴粉--固化--檢查--成品1.前處理工件經(jīng)過前處理除掉表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表面形成一層膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。2.噴粉工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍qiang口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電，該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場。3.固化采用的粉末固化工藝為180攝氏度，屬正常固化，其中的溫度和時間指工件的實(shí)際溫度和維持不低于這一溫度的累積時間，只需要控制速度即可保證固化工藝。4.檢查固化后的工件，日常主要檢查外觀，是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷和厚度附著力，硬度。5.成品檢查后的成品分類擺放的運(yùn)輸車、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，相互之間用軟質(zhì)材料隔離，以防止劃傷并做好標(biāo)識。全自動MDF密度板靜電噴粉設(shè)備。

密度板在進(jìn)行表面預(yù)處理時要先進(jìn)行干燥處理，在進(jìn)行除表面缺陷、去除表面污物、去松脂、漂白、著色等工藝流程，后續(xù)有利于密度板噴粉設(shè)備進(jìn)行噴粉工藝。密度板表面預(yù)處理干燥處理就是對于密度板基材表面進(jìn)行處理，對涂料附著力影響比較大的是含水率的多少。密度板含水率高會使涂膜附著力差、起泡、開裂和脫落，必須對含水率進(jìn)行嚴(yán)格的控制。涂漆前，應(yīng)根據(jù)密度板的用途將密度板含水率控制在5%~14%之間。濕木材的干燥可采用自然干燥，即放在通風(fēng)干燥處自然晾干，或放入低溫烘房進(jìn)行強(qiáng)制烘干。木板噴粉設(shè)備生產(chǎn)廠家。遼寧智能密度板靜電噴粉設(shè)備廠家

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三信工業(yè)MDF自動噴涂防爆噴粉房工作原理：噴粉時，室體內(nèi)部未上粉的粉末在引風(fēng)機(jī)的強(qiáng)制作用下，在噴粉室內(nèi)形成一定的負(fù)面風(fēng)速（風(fēng)速在0.4～0.5m/s之間），自上而下，將工件置于具有一定風(fēng)速的均流層中，使未上粉的粉末進(jìn)入回收系統(tǒng)，通過大旋風(fēng)的旋轉(zhuǎn)分離，使比較粗大的粉末沉降到下部的回收粉桶內(nèi)，通過低部的回收粉泵，進(jìn)入震動篩，進(jìn)行篩分處理，經(jīng)篩分處理后的粉末進(jìn)入主供粉桶內(nèi)，進(jìn)行二次噴粉。細(xì)小的粉末通過大旋風(fēng)頂部的風(fēng)口進(jìn)入二級回收，通過濾芯的過濾，進(jìn)行分離，干凈的空氣排到操作車間里或排放到大氣中，粉末通過旋轉(zhuǎn)翼的震蕩和反吹，進(jìn)入下部的二級回收粉桶內(nèi)。這樣既改善了工作環(huán)境，又保證了涂層質(zhì)量。江西密度板靜電噴粉產(chǎn)品介紹