密度板在進(jìn)行表面預(yù)處理時(shí)要先進(jìn)行干燥處理，在進(jìn)行除表面缺陷、去除表面污物、去松脂、漂白、著色等工藝流程，后續(xù)有利于密度板噴粉設(shè)備進(jìn)行噴粉工藝。密度板表面預(yù)處理干燥處理就是對于密度板基材表面進(jìn)行處理，對涂料附著力影響比較大的是含水率的多少。密度板含水率高會(huì)使涂膜附著力差、起泡、開裂和脫落，必須對含水率進(jìn)行嚴(yán)格的控制。涂漆前，應(yīng)根據(jù)密度板的用途將密度板含水率控制在5%~14%之間。濕木材的干燥可采用自然干燥，即放在通風(fēng)干燥處自然晾干，或放入低溫烘房進(jìn)行強(qiáng)制烘干。家具噴粉流水線生產(chǎn)廠家。山東購買密度板靜電噴粉

三信工業(yè)MDF自動(dòng)噴涂防爆噴粉房工作原理：噴粉時(shí)，室體內(nèi)部未上粉的粉末在引風(fēng)機(jī)的強(qiáng)制作用下，在噴粉室內(nèi)形成一定的負(fù)面風(fēng)速（風(fēng)速在0.4～0.5m/s之間），自上而下，將工件置于具有一定風(fēng)速的均流層中，使未上粉的粉末進(jìn)入回收系統(tǒng)，通過大旋風(fēng)的旋轉(zhuǎn)分離，使比較粗大的粉末沉降到下部的回收粉桶內(nèi)，通過低部的回收粉泵，進(jìn)入震動(dòng)篩，進(jìn)行篩分處理，經(jīng)篩分處理后的粉末進(jìn)入主供粉桶內(nèi)，進(jìn)行二次噴粉。細(xì)小的粉末通過大旋風(fēng)頂部的風(fēng)口進(jìn)入二級回收，通過濾芯的過濾，進(jìn)行分離，干凈的空氣排到操作車間里或排放到大氣中，粉末通過旋轉(zhuǎn)翼的震蕩和反吹，進(jìn)入下部的二級回收粉桶內(nèi)。這樣既改善了工作環(huán)境，又保證了涂層質(zhì)量。浙江銷售密度板靜電噴粉商家全自動(dòng)密度板粉末靜電噴涂流水線。

密度板表面預(yù)處理去除表面缺陷，就是將密度板在加工前有許多天然缺陷，如裂紋、腐蝕發(fā)霉、蟲眼、傷痕等，需采取一定的手段將其去除，有利于密度板噴粉設(shè)備粉末粘接。1、木材表面上大的裂縫、樹脂囊、蟲眼等可以采用與其纖維方向一致的同種木塊填塞。2、小裂縫可用膩?zhàn)犹钇健?、木節(jié)處可以涂快干漆，以防止以后滲出樹脂。4、已滲出的樹脂可用酸液或溶劑擦除。密度板表面預(yù)處理時(shí)需要對密度板表面去污物，木制品在加工過程中難免沾污一些油脂、膠劑，這些污物會(huì)嚴(yán)重影響涂飾著色的均勻和涂層的固化與附著力。可根據(jù)不同污物情況加以去除。例如，弄臟的表面可以采用砂磨法去除，油跡可以采用相應(yīng)的溶劑清洗去除。密度板表面預(yù)處理是為了讓產(chǎn)品增加附著力，讓噴粉工藝更加牢固，粉末牢牢粘在產(chǎn)品表面，通過固化爐固化，產(chǎn)品表面涂層不易脫落。

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給定基材尺寸（包括邊緣）上，熔融固化烘爐的**溫度變化范圍需要在噴涂生產(chǎn)商與粉末涂料制造商很好地溝通后確定下來。烘爐一旦安裝好，生產(chǎn)線的工藝參數(shù)設(shè)置必須依據(jù)生產(chǎn)過程中的溫度分布測定和連續(xù)的溫度分布監(jiān)控加以優(yōu)化，以確保粉末噴涂的質(zhì)量符合要求。整個(gè)設(shè)備采用控制系統(tǒng)，且設(shè)有多層保護(hù)，可防止非操作人員隨意操作；每組輻射器均設(shè)有單獨(dú)控制開/關(guān)，可選擇手動(dòng)或自動(dòng)控制；每組輻射器均帶自整定輸出功能；每組輻射器能量（功率）輸出范圍10%——****可調(diào)；快速固化段及恒溫段具備恒定能量溫度矢量變頻控制功能；每段爐具備閉環(huán)監(jiān)控模式。山東購買密度板靜電噴粉