溫控機不能冷卻的主要原因有:1、冷卻電磁閥損壞:如果損壞需要更換，若面板不輸出冷卻信號，仔細檢查電路或使用更換元件的方法檢查。2、電路板故障:需要檢查系統的電路部分，冷卻水進出水管路堵塞，保證冷卻水的流量和壓力是否通暢充足的.溫控機冷卻失敗，影響生產過程的正常運行。如何保證溫控機的安全使用？定期檢查導熱油的質量，檢查冷卻水過濾器是否有雜物，檢查循環管路和加熱器是否有積碳，如果溫控機加熱效率變差，應考慮清洗設備積碳，清洗，更換過濾器，更換新的導熱油。溫控機控制器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。成都油循環溫度控制設備

注塑溫控機的應用范圍及注意事項，注塑機溫控機在注塑生產過程中起著非常重要的作用，那么它究竟有哪些作用?1、控制模具溫度模溫對塑料成型工藝的影響非常大,因為不同的塑膠材料有不同的熱變形曲線和收縮率,如果模溫過高或過低都會影響塑料的流動性、脫模性和尺寸穩定性的。2、提高產品品質良好的模具溫度控制是保證產品質量的關鍵之一。3、降低能耗在相同的條件下使用同一臺機器時采用不同的模具冷卻方法可以節省30%~50%的電能消耗。莆田燃氣型溫度控制機廠家溫控機由水箱、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注入口等器件組成。

選擇溫控機時，以下各點是主要的考慮因素：1、泵的大小和功率；2、內部管路的尺寸；3、加熱功率；4、冷卻功率力；5、控制形式。從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，模溫控制器的制造商大都提供計算較低的泵流速公式。在選擇泵時是很有用，它準確地列出了不同塑料的散熱能力。以下決定泵所需要提供較低流速的經驗法則：若模腔表面各處的溫差是5℃時，0.75gal/min/kW 5℃溫差或是3.4151/min/kW 5℃溫差，若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的較低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或是17.031/min/kW。為了獲得產品質量的穩定性，很多注塑公司都應該把模腔表面的溫度。

注塑溫控機的注意事項：1、能夠減少故障，很大程度上提高生產效率。2、能夠節約成本，采用適當的冷卻方式還可以延長設備使用壽命。3、改善工作環境溫度過高的環境會使人感覺不舒服;而低溫的工作環境又會使操作者感到不適,所以適當的環境溫度非常有利于工作人員保持良好的工作狀態。4、防止污染由于高溫會使空氣中的灰塵顆粒凝集于制品表面形成一層薄膜而使制品表面出現斑點等缺陷。5、提高工作效率。6、很大程度的增加產量。油循環溫控機,顧名思義,是用于對油溫進行監控的一種設備。油溫的測量:常規溫度計一般采用熱電偶作為測溫元件,將兩根不同的金屬絲用一端焊接在固定支架上,另一端與被測介質相連,當被測介質受熱時,會產生熱脹冷縮現象。熱電偶產生的電阻值發生變化而輸出一個與該電阻成比例的電流信號。通過電路放大后得到所要求的溫度值。溫度傳感器有接觸式、非接觸式的兩類;前者使用于高溫環境下的測量;后者則適用于常溫下各種場合的溫度測量。溫控機的注意事項：選擇適當的模溫控制器。

溫控機的應用：1、注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由溫控機來帶走。2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間較優化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。選擇溫控機要考慮內部管路的尺寸。沈陽注塑溫控機哪家好

選擇溫控機要考慮控制形式。成都油循環溫度控制設備

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